Стан холодной прокатки труб ХПТ 40-8
Стан холодной прокатки труб ХПТ 40-8 предназначен для производства высокоточных труб из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов с пределом прочности в исходном состоянии до 850 МПа.
Стан выполнен со стационарной силовой станиной и подвижной валковой кассетой с рабочими и опорными валками. На стане осуществляется торцевая загрузка трубной заготовки с подачей ее в очаг деформации упором в торец. Вертикальный планетарно-кривошипный привод с системой противовесов обеспечивает высокую уравновешенность динамических нагрузок. Технологическая схема прокатки – двойные подача и поворот в крайних положениях клети.
Используемая схема торцевой (осевой) загрузкой заготовки с подачей ее в рабочую зону валков упором в торец обеспечивает точную величину подачу. Процесс прокатки полностью автоматизирован.
Отличительными особенностями стана ХПТ 40-8 являются:
- высокая скорость прокатки;
- быстрая смена рабочих валков;
- стабильность подачи и угла поворота;
- возможность настройки с пульта управления положения оправки в очаге деформации, и корректировки наружного диаметра трубы;
- осуществление технологической схемы прокатки с двойными поворотом и подачей в крайних положениях клети.
Отличительными особенностями конструкции являются:
- Использование однопоточного планетарно-кривошипного привода с прямолинейным движением кривошипа, расположенного в вертикальной плоскости. Система противовесов привода обеспечивает высокую степень уравновешивания динамических нагрузок.
- Рабочая клеть, состоящая из стационарной силовой станины и подвижной валковой кассеты (тип «кварто») с рабочими кольцевыми калибрами и опорными валками позволяет устанавливать необходимый зазор между калибрами с пульта управления. На стационарной силовой станине предусмотрена установка датчиков измеряющих усилие прокатки.
- Каждый механизм, осуществляющий рабочие подачу или поворот заготовки, снабжен планетарно-кривошипным преобразователем непрерывного вращения в прерывистое импульсное от индивидуального электропривода, вращение которого синхронизировано с главным приводом с помощью системы «электрический вал». Использование преобразователя позволяет иметь точную подачу и поворот независимо от числа ходов стана.
|
Техническая характеристика |
||
|---|---|---|
|
1. |
Заготовка: |
|
|
1.1. |
Наружный диаметр, мм |
24 - 45 (±1,5%) |
|
1.2. |
Толщина стенки, мм |
1,4 - 6 (±6-10%) |
|
1.3. |
Длина, м |
1,5 – 8 |
|
2. |
Готовая труба: |
|
|
2.1. |
Наружный диаметр, мм |
12 – 35 (±0,08%) |
|
2.2. |
Толщина стенки, мм |
0,5 – 3,5 (±6%) |
|
2.3. |
Длина трубы, м, не более |
32 |
|
3. |
Длина хода кассеты, мм |
600 |
|
4. |
Рабочая зона калибров, мм |
520 |
|
5. |
Число ходов кассеты в минуту |
20-220 |
|
6. |
Величина подачи за цикл, мм |
(1-10) × 2 |
|
7. |
Вертикальное усилие прокатки, кН, не более |
700 |
|
8. |
Максимальное уменьшение поперечного сечения, %, не более |
85 |
|
9. |
Установленная мощность электроприводов, кВт, не более |
200 |
|
10. |
Производительность, м/час, не более |
350 |