Стан холодной прокатки труб рычажного типа 350-8
Уникальный стан холодной прокатки труб пильгерного типа ХПТР 350-8 предназначен для производства бесшовных холоднокатаных труб наружным диаметром 140 мм - 325 мм из углеродистой, легированной и нержавеющей стали, с пределом прочности в исходном состоянии до 1000 МПа.
Трубы, прокатаные на стане имеют прецизионные размеры толщины стенки, наружного и внутреннего диаметров, высокое качество наружной и внутренней поверхностей, благоприятную структуру металла.
Такие трубы применяются, главным образом, в космической и авиационной технике, нефтехимической и химической промышленности, судостроении и других отраслях машиностроения.
Стан ХПТР 350-8 выполнен с торцевой загрузкой заготовки с подачей ее в очаг деформации упором в торец, с передним расположением привода, левого (или правого) исполнения.
Прокатка осуществляется возвратно-поступательно перемещающимися калибрами в ручьях переменного сечения на конусной или криволинейной оправке, неподвижной в осевом направлении. При приближении валков к крайним положениям труба освобождаются от контакта с ручьями калибров; подача и поворот трубы осуществляются в крайних заднем и переднем положениях клети.
В состав оборудования входит комплекс машин, осуществляющих основные операции в процессе производства трубы:
- привод перемещения клети;
- клеть рабочая трехвалковая;
- рычажная система;
- оборудование участка подачи;
- промежуточный патрон;
- передний патрон;
- стол загрузки;
- стол приема готовых труб;
- устройства для подачи и сбора технологической смазки
- защитные устройства.
Рабочая трехвалковая клеть предназначена для получения труб цилиндрического сечения высокого качества с уменьшением исходной разностенности заготовки. Состоит из подвижной силовой станины, предназначенной для восприятия усилий прокатки и взаимной ориентации калибров в процессе прокатки и подвижной кассеты с размещенными в ней рабочими валками.
С обеих сторон клети устанавливаются спрееры с соплами для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону деформации. Подача СОЖ осуществляется отдельно стоящей насосной установкой.
Механизм подачи осуществляет импульсную подачу трубы при прохождении кассеты крайних положений (время открытия зева валков) и ускоренное перемещение патрона заготовки назад при перезарядке стана. Импульсную подачу заготовки и отвод патрона осуществляют сервопривода механизма, режим работы которых задает электрическая система управления.
Патрон стержня осуществляет импульсный поворот стержня при прохождении кассеты крайних положений (время открытия зева валков) и удержания его от осевого перемещения при прокатке. Механизм фиксации стержня удерживает оправку в определенном положении в очаге деформации с помощью специального зажима за хвостовик стержня. Для точной установки оправки в очаге деформации патрон стержня имеет возможность осевого перемещения от привода этого механизма.
Направляющие с люнетами и патроном заготовки расположены между механизмом фиксации стержня и механизмом подачи, служат для ориентации заготовки и стержня по оси прокатки, а также для центрирования винтов подачи с выходными валами механизма подачи. Расположенные на участке подачи подвижные люнеты соединены попарно телескопическими тягами.
Патрон заготовки предназначен для подачи заготовки в очаг деформации. Патрон представляет собой установленный на катках корпус со шпинделем. Перемещение патрона осуществляется с помощью двух винтов от механизма подачи.
Стол загрузки предназначен для приема заготовок, раскладки их в один ряд и поштучной передачи заготовки на линию прокатки. Стол загрузки содержит приемную решетку с дозатором, рольганг, выбрасыватель, тележку с толкателем.
Стол приема готовых туб осуществляет прием и накопление готовых изделий с последующим удалением пакета труб краном к местам складирования, при этом не требуется остановка стана.
Технические характеристики
|
№ |
Позиция |
Ед. изм. |
Параметр |
|---|---|---|---|
|
1 |
Максимальный наружный диаметр заготовки с плюсовыми допусками, не более |
мм |
360 |
|
2 |
Толщина заготовки |
мм |
5-40 |
|
3 |
Длина заготовки |
м |
2,5-8 |
|
4 |
Допуск наружного диаметра заготовки |
мм |
±1.0 |
|
5 |
Допуск толщины стенки заготовки, не более |
% |
±12.5 |
|
6 |
Выпуклость заготовки |
мм/м |
2 |
|
7 |
Наружный диаметр готовой трубы |
мм |
140-325 |
|
8 |
Толщина стенки готовой трубы |
мм |
3-32 |
|
9 |
Максимальная длина готовой трубы |
м |
25 |
|
10 |
Чистота поверхности Ra готовой трубы |
мкм |
0,8 |
|
11 |
Допуск толщины стенки готовой трубы при редуцировании толщины стенки не менее 50%, не более |
% |
±6,0 |
|
12 |
Допуск наружного диаметра готовой трубы |
мм % |
±0.7 ± 0,2-0,3 |
|
13 |
Длина хода силовой станины Длина хода рабочей кассеты |
мм |
1600-1700 1100 |
|
14 |
Рабочая зона прокатного калибра |
мм |
950 |
|
15 |
Максимальная скорость клети |
дв.ход/мин |
45 |
|
15.1 |
Рабочая скорость клети |
дв.ход/мин |
30 |
|
16 |
Величина подачи |
мм |
2-25 |
|
17 |
Количество подач за цикл |
2 |
|
|
18 |
Угол поворота, не более |
° |
35 |
|
19 |
Количество поворотов за цикл |
2 |
Отличия и преимущества
1. Высокая точность и качество прокатываемых труб.
2. Широкие технологические возможности – прокатка с двойным поворотом и подачей, возможность изменения величины подачи и поворота без остановки стана.
3. Исключение из состава оборудования трансмиссионных валов, что повышает надежность и долговечность стана.
4. Деформация труб при максимальном совпадении катающего диаметра клети с катающим диаметром маршрута прокатки – за счет настройки рычажной системы привода.
5. Высокая надежность и долговечность механизмов стана благодаря использованию проверенных решений.
6. Благоприятные условия труда при эксплуатации оборудования:
- низкий уровень шума и вибрации;
- надежные защитные устройства механизмов стана;
- вытяжная вентиляция из рабочей зоны.
