Стан представляет собой компактный, высокоэффективный, малоэнергоемкий комплекс, уникальная особенность которого заключается в возможности производить на одном и том же оборудовании сортовой прокат и бесшовные трубы.
Назначение и область использования
Стан синтезирован на основе многолетнего опыта в прокатном деле и оригинальных конструкторских разработок и предназначен для экономичного производства оперативных объемов круглого сортового проката и труб практически из любых деформируемых металлов и сплавов способом винтовой прокатки при сравнительно небольших инвестиционных затратах.
Область эффективного применения новой прокатной техники распространяется на:
- Гибкое производство точных прутков и труб малыми и сверхмалыми партиями по расширенному размерно-марочному сортаменту, для оперативного удовлетворения регионального спроса;
- Создание мобильных прокатных модулей в составе машиностроительных предприятий для формирования экономной структуры использования металла, вовлечения в производственный оборот прутковых отходов, немерных остатков и др.;
- Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по новым материалам и технологиям в качестве наиболее эффективного и доступного средства горячей пластической деформации металлических заготовок разнообразного исполнения.
Конструктивное исполнение и его особенности
В состав оборудования стана входят: стол передний с вталкивателем, клеть рабочая, стол приема, центрирования и выдачи проката, привод главный.
Конструкция переднего стола и главного привода разработана с использованием технических решений, апробированных многолетней практикой. Стол выполнен в форме желоба, регулируемого по высоте, и снабжен устройством безударного приема и укладывания заготовки. Вталкиватель - фрикционный с электромеханическим приводом. Главный привод - индивидуальный редукторный с шаровыми шпиндельными устройствами.
Рабочая клеть состоит из станины, в прямоугольных расточках которой под углом 120º друг к другу монтируются кассеты с рабочими валками и механизмы их перемещения.
Отличительной особенностью данной клети является схема технологического разъема ее станины, которая выполнена под углом 60º к основанию и проходит через ось одной из кассет, а также наличие размещенного в расточке крышки клети параллельно основанию механизма установки верхней линейки.
Такая конструкция станины дает возможность, после демонтажа крышки, путем несложных манипуляций, изменить конфигурацию клети с 3-х валковой схемы прокатки на 2-х валковую. При этом замена кассет с обжимными валками на кассеты с валками прошивными и установка линеек производится на специальном стенде.
Стол приема, центрирования и выдачи имеет боковую схему выдачи проката и выполнен в виде последовательно расположенных и связанных между собой трехроликовых центрователей с откидным верхним роликом. Процесс прошивки осуществляется с использованием центрирующих втулок, расстановка которых осуществляется специальным механизмом.
Технологический процесс
Уникальное конструктивное исполнение стана позволяет реализовать апробированные многолетней практикой технологические процессы:
При производстве труб
Метод прошивки заготовки с последующей, при необходимости, раскаткой гильзы в двухвалковом стане винтовой прокатки с направляющими линейками в конических валках с приводом их вращения на входной стороне стана (чашевидная схема).
При производстве сортового проката
Метод радиально-сдвиговой прокатки в трехвалковом калибре, образованном валками специальной калибровки, развернутыми на большие углы подачи. Радиально-сдвиговая прокатка обеспечивает доминирующие макросдвиговые перемещения частиц металла, глубоко прорабатывающие структуру на всех ее уровнях, повышая физико-механические и служебные свойства металла.
Отличия и преимущества
Универсальный стан и осуществляемые на нем технологические процессы позволяют реализовать концепцию создания мини-завода, который имеет следующие отличия и преимущества:
-
возможность закрыть потребность рынка отдельного региона, отрасли, компании, предприятия;
-
высокая эффективность даже при малых партиях;
-
обширный диапазон размеров и марок материалов;
-
высокое качество продукции;
-
компактность и малая энергоемкость;
-
низкие капиталовложения и производственные издержки;
-
высокая стойкость и незначительные затраты на инструмент;
-
простота, удобство обслуживания и высокая ремонтопригодность оборудования;
-
технологическая мобильность оборудования - быстрая переналадка при переходе с выпуска одного вида продукции на другой;
-
широкие возможности модернизации и расширения номенклатуры выпускаемой продукции.
