Схема производства
В состав ТЭСА «102-220» входит следующее основное технологическое оборудование:
ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ ПОЛОСЫ включает следующее оборудование:
- Разматыватель рулонов с отгибателем предназначен для подачи рулонов в разматыватель, отгибания переднего конца рулона и заправки его в тянущие ролики.
- Машина листоправильная предназначена для правки полосы, разматываемой из рулона
- Машина стыкосварочная предназначена для сварки «встык» заднего конца предыдущего рулона с передним концом последующего.
Способ сварки – электроконтактная, оплавлением, либо электродуговая в среде защитного газа.
Накопитель полосы предназначен для создания запаса полосы на период стыковки рулонов с целью обеспечения непрерывного процесса формовки и сварки труб.
Тип накопителя – спиральный с горизонтальным столом.
ЛИНИЯ ФОРМОВКИ И СВАРКИ ТРУБ включает следующее оборудование:
- Стан формовочный. Предназначен для формовки полосы в круглую заготовку. Состоит из горизонтальных приводных и вертикальных неприводных клетей.
- Машина трубосварочная. Предназначена для нагрева красок и получения сварного соединения. Тип машины – двухвалковая. Способ подвода тока – индукционный. Образовавшийся при сварке грат удаляется гратоснимателем резцового типа.
- Установка для охлаждения шва. Предназначена для охлаждения сварного шва водовоздушной смесью.
- Стан калибровочный. Предназначен для окончательной калибровки труб по диаметру. Состоит из горизонтальных приводных и вертикальных неприводных клетей.
- Станок летучий трубоотрезной. Предназначен для порезки непрерывной, движущейся трубы, выходящей из стана, на мерные длины.
ЛИНИЯ ТРУБООТДЕЛКИ включает следующее оборудование:
- Машина правильная косовалковая. Предназначена для правки продольной кривизны труб по всей длине.
- Станок труботорцовочный. Предназначен для обработки торцев труб под сварку кольцевых швов при стыковке труб на трассе.
- Пресс гидравлический. Предназначен для гидравлического испытания труб с выдержкой трубы под испытательным давлением.
ЭЛЕКТРОПРИВОД И АВТОМАТИЗАЦИЯ
Для привода механизмов и машин используются пневматические, гидравлические и электромеханические привода. В качестве электромеханических приводов используются электродвигатели, как переменного, так и постоянного тока с питанием соответственно от тиристорных преобразователей частоты и тиристорных преобразователей напряжения с микропроцессорным управлением.
Электропривода, требующие по условиям технологии точного поддержания скоростей или позиционирования, оснащаются импульсными датчиками частоты вращения (энкодерами).
Энкодеры выполняют функции цифровых тахогенераторов.
Для фиксации положения механизмов и труб используются бесконтактные индуктивные и оптические датчики.
Все системы управления технологическим процессом образуют в комплексе автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП) и реализуются на базе программируемых контрактов.
Техническая характеристика агрегата |
|
---|---|
Диаметр труб, наружный, мм |
102-219 |
Толщина стенки труб, мм |
2-6 |
Длина труб, м |
10-12 |
Скорость сварки, м/мин |
40-70 |
Мощность высокочастотного генератора при сварке труб, кВт |
600 |
Частота тока, кГц |
440 |
Установленная мощность электроприводов, кВт |
2220 |
Производительность агрегата расчетная, в зависимости от сортамента, тыс.т.в год |
90-300 |