Электростальский завод тяжелого машиностроения (ЭЗТМ), производитель оборудования для металлургических, трубных и сортопрокатных цехов, а также для горнодобывающей промышленности, хорошо известен на рынке.
ЭЗТМ - лидер отечественного тяжелого машиностроения, способный конкурировать с ведущими мировыми компаниями.
Какие требования предъявляют металлурги к современным агрегатам, что нового появилось в продуктовом портфеле предприятия, каковы планы по зарубежным поставкам, и в какой нише ЭЗТМ нацелен подвинуть иностранных конкурентов в России, рассказывает генеральный директор предприятия Владимир Зарудный.
Владимир Семенович, каковы результаты деятельности предприятия в 2019 г.?
Выручка от реализации товарной продукции в 2019 г. составила 2,2 млрд руб., а с учетом продажи конструкторской документации, услуг по шефмонтажу оборудования и др. совокупная выручка достигла 2,7 млрд руб. — на 17% больше, чем в 2018 г.
Изменилась структура реализованной продукции. Значительно выросли производство и продажи продукции, требующей высокой механической обработки, а также реализация результатов интеллектуальной деятельности. Так, продажи прокатного оборудования увеличились на 320 млн. руб. по сравнению с 2018 г., конструкторской документации — на 380 млн. руб., продукции, не требующей механической обработки (поковки, стальное литье), снизились на 180 млн руб.
Какие инвестпроекты по техперевооружению реализованы в прошлом году? Что предусмотрено программой модернизации производства на 2020-й и последующие годы?
В рамках технического перевооружения на предприятии выполняется программа модернизации механосборочного производства. Одним из первых в соответствии с планом был приобретен и запущен в работу современный карусельный станок PowerTurn 1250 чешской компании Toshulin.
При поддержке Российского фонда технологического развития мы приступили в 2019 г. к реализации инвестпроекта создания современного высокотехнологичного импортозамещающего производства комплектующих изделий для металлургических предприятий. Уже приобретено несколько единиц многофункционального оборудования, в том числе японские пятиосевые обрабатывающие центры с программным управлением. Работа в рамках проекта продолжается в 2020 г.
Завод постоянно развивается, оснащается передовым металлообрабатывающим оборудованием, для того чтобы повышать конкурентоспособность продукции и реализовывать госпрограммы по импортозамещению. Нашими техническими службами разработана и выполняется программа развития ЭЗТМ до 2025 г.
СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ В МЕТАЛЛУРГИИ ТРЕБУЮТ ОТ КОМПАНИЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ И ТРУБОПРОКАТНОМ ПРОИЗВОДСТВАХ.
Мы продумываем каждый шаг модернизации и оптимизации производства, приобретаем металлорежущее оборудование с прецизионной точностью, ориентируясь на конкретные задачи. К примеру, уже в этом году подписан контракт на покупку еще одного чешского горизонтально-расточного станка производства компании Fermat. Кроме того, запланировано приобретение пятиосевого портально-фрезерного центра и карусельного станка с фрезерным суппортом.
Мы прекрасно понимаем, что для выпуска качественной, конкурентной на рынке продукции недостаточно иметь только высокоточные станки, необходимы и соответствующие измерительные приборы. Так, для проверки геометрии изготавливаемых деталей в 2019 г. была закуплена цифровая координатно-измерительная машина, а в апреле 2020 г. на заводе появится пресеттер — прибор для настройки сложного инструмента. Аналогичные приборы используются на ведущих отечественных и зарубежных производственных предприятиях. Одновременно с техническими преобразованиями ведется подбор и обучение молодых станочников и программистов способных обслуживать современное сложное оборудование.
Остановимся на современном уникальном оборудовании, не имеющем аналогов в России, установленном в фасонно-сталелитейном цехе. Это агрегат комплексной внепечной обработки стали (АКВОС) с глубоким вакуумированием, которое обеспечивает содержание водорода в жидкой стали менее 1,8 ррm. Благодаря АКВOС появилась возможность производить рафинировку, прецизионное легирование и модифицирование, гомогенизацию расплава, а также значительно повысить качество жидкой стали
Кроме того, в формовочном отделении имеется импортное современное оборудование по изготовлению форм для отливок по ХТС высокой точности и качества. Смесители непрерывного действия производительностью 15 и 40 т в час, а также мобильный смеситель для производства крупных отливок в почве (60 т в час) работают по заданным оператором программам, что исключает риск ошибки по причине человеческого фактора.
Какие уникальные агрегаты изготовил ЭЗТМ в последнее время? Каким компаниям они поставлены? Как изменились требования к оборудованию нового поколения?
Современные подходы в металлургии требуют от компаний совершенствования технологий в сталеплавильном и трубопрокатном производствах. При производстве бесшовных труб это в основном связано с переходом с катаной на непрерывнолитую заготовку. В связи с этим ЭЗТМ предложил и реализовал технологию получения заготовки непосредственно в линии трубопрокатного стана, для чего перед прошивным станом был установлен трехвалковый обжимной стан винтовой прокатки. Благодаря такому решению при реконструкции действующих трубопрокатных агрегатов на предприятиях Трубной Металлургической Компании (ТМК) — на Синарском трубном заводе и румынском TMK-ARTROM существенно увеличилась гибкость технологического процесса, появилась возможность избежать зависимости от конъюнктуры рынка трубной заготовки. Технология прокатки сплошной заготовки рекомендована к более широкому использованию.
Так, в 2016 г. мы разработали для Ижевского опытно-механического завода (ИОМЗ) технологию и оборудование стана винтовой прокатки ВП- 130 по производству высокоточных толстостенных труб и прутков с осевым каналом для валов погружных насосов в нефтяной промышленности. Также на стане прокатываются прутки из жаропрочных и труднодеформируемых сталей и сплавов.
Кроме того, для ИОМЗ разработана новая конструкция стана ВП-50 с консольными валками. На нем осуществляется прокатка прутков диаметром 8—50 мм из различных сталей и сплавов. Продукция используется в оборудовании, предназначенном для нефтяной промышленности.
Одно из важных для нас направлений деятельности — разработка и изготовление станов для холодной прокатки труб (ХПТ). В номенклатуре завода имеется целый ряд станов, на которых можно производить холоднокатаные трубы диаметром 6-450 мм.
ЭЗТМ спроектировал и изготовил более 300 станов ХПТ различных модификаций и типоразмеров. Около 70 станов экспортировано.
Расскажу об одной из недавних поставок. Стан ХПТ 280 изготовлен для фирмы SFAE (Иран). В конструкции стана использованы самые последние разработки в области холодной прокатки. Оборудование предназначено для производства бесшовных холоднокатаных труб наружного диаметра до 250 мм из углеродистой, легированной и нержавеющей стали с пределом прочности в исходном состоянии 1000 МПа. Оно отличается высокой точностью и качеством прокатываемых труб, широкими технологическими возможностями конструкции, а также надежностью и долговечностью механизмов.
Одна из актуальных задач, которую металлурги ставят перед машиностроителями, — это решения по реконструкции и модернизации ранее поставленного оборудования.
Примером такой реконструкции может служить создание новой технологии и модернизация оборудования прошивного и раскатного станов ТПА 200 Волжского трубного завода, благодаря которым расширился сортамент выпускаемых труб и повысилось их качество.
Особое внимание уделяется освоению производства машин, ранее не входивших в номенклатуру ЭЗТМ. Так, для нового термоотдела Северского трубного завода спроектирована машина по правке термообработанных труб диаметром 168—365 мм с пределом прочности 1000 МПа. Правка труб осуществляется путем создания знакопеременного изгиба и овальной деформации сечения трубы. В настоящее время на машине проходят приемосдаточные испытания.
Выпуск каких еще видов продукции планируется освоить в рамках традиционной номенклатуры предприятия, а также в новых нишах?
Большой объем в производственной программе ЭЗТМ составляет доменное и обогатительное оборудование, а также запасные части.
Что касается производства клапанов горячего дутья, предназначенных для воздухонагревателей доменных печей, то ЭЗТМ всегда был и остается одним из ведущих в этой сфере предприятий в России и странах СНГ. Наши специалисты постоянно усовершенствуют конструкцию клапанов горячего дутья, осваивают выпуск новых типоразмеров. Для удобства и надежности клапаны горячего дутья Ф 1100, Ф 1200 и Ф 1300 оснащаются современными многооборотными приводами AUMA со встроенными средствами управления.
В настоящее время разрабатывается конструкция клапанов горячего дутья с пониженным расходом охлаждающей воды, благодаря которым заказчик сможет экономить ресурсы без снижения их эксплуатационных характеристик. Планируется освоение производства новых типоразмеров клапанов горячего дутья, в том числе востребованного на рынке клапана с условным проходом Ф1600 мм.
Пластинчатые питатели используются в горнорудной, горнодобывающей, угольной и строительной промышленности и предназначены для равномерной подачи из бункеров крупнокусковой горной массы главным образом в грохоты для скальпинга или непосредственно в дробилки первичного дробления. Являясь подвижным дном бункера, полотно питателя воспринимает наряду со статическими нагрузками соответствующего столба горной массы динамические нагрузки от падения глыб горной породы.
Основное внимание при создании питателей последнего поколения уделяется совершенствованию их привода. При модернизации механических приводов за счет освоения процессов цементации и шлифовки зубчатых передач вместе с оптимизацией геометрических параметров удалось более чем в 4 раза снизить коэффициент удельной материалоемкости цилиндроконических редукторов по сравнению с коэффициентом типовых редукторов 1980-х годов.
ЭЗТМ изготавливает дробильно-размольное оборудование, в том числе дробилки щековые для дробления гранитов, базальтов, известняков, руд и других горных пород и ферросплавов.
В период с 2017 по 2019 г. были разработаны две дробилки ЩДП 9х12 для Аксуйского ферросплавного комбината и одна — для Актюбинского ферросплавного комбината.
Также мы поставляем клиновые и дисковые дробилки с целью комплектации линии по переработке губчатого титана. Дробилка представляет собой литую раму с установленными на ней приводным и холостым валами. Валы вращаются в подшипниках качения. На валах установлены режущие ножи. Размеры ножей, форма режущей части и их взаимное расположение позволяют получать титановую губку нужной фракции. Дробилки успешно работают на предприятиях России, Украины, Китая.
Из последних разработок отметим новую конструкцию узлов дробилки, предназначенной для получения мелкой фракции титановой губки на Актюбинском титаномагниевом комбинате. Оборудование изготовлено в 2018 г.
К типовой продукции относятся всегда востребованные на рынке металлургов валки холодной и горячей прокатки. Специалисты предприятия, используя лучшие из созданных ранее конструкций, вносят изменения, улучшающие эксплуатационные характеристики оборудования и совершенствующие технологию изготовления валков. Постоянно ведется работа над освоением производства стали новых марок и способов их упрочнения, повышающих ресурс работы валков и улучшающих их прочностные характеристики.
Сталь каких марок используете в производстве агрегатов и запчастей, производство каких новинок освоено? Как часто работаете с металлом заказчика?
Для производства машин и агрегатов ЭЗТМ изготавливает и применяет качественные и особокачественные легированные стали. В 2019 г. освоен выпуск бандажей и валков для станов горячей прокатки металлов из стали 150ХНМ. В России данную продукцию выпускает только одно предприятие.
Осваивается выпуск изделий из высокопрочного чугуна марок ВЧ60 и ВЧ50. Он обладает высокими эксплуатационными свойствами (на уровне высоколегированных сталей), причем выплавляется без использования дорогих легирующих материалов.
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАШИН И АГРЕГАТОВ ЭЗТМ ИЗГОТАВЛИВАЕТ И ПРИМЕНЯЕТ КАЧЕСТВЕННЫЕ И ОСОБОКАЧЕСТВЕННЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ.
Работа по освоению производства сталей новых марок и оптимизации технологических процессов не прекращается. Наши инженерные службы находят технические и технологические решения, для того чтобы достичь требуемых результатов на всех этапах производства продукции, начиная с выпуска жидкой стали, в том числе новых марок, и заканчивая изготовлением кованых заготовок особой конфигурации и получением заданного уровня свойств при термической обработке. В связи с этим работа с металлом заказчика вызывает ряд вопросов - мы не всегда уверены в качестве поступающих заготовок. При этом мы убеждены в высоком качестве нашей продукции.
Какими еще конкурентными преимуществами помимо полного технологического цикла обладает предприятие?
Помимо автономности ЭЗТМ имеет целый ряд весомых преимуществ на рынке тяжелого машиностроения. К примеру, у нас есть патенты и ноу-хау на производство уникальной и востребованной потребителями продукции для различных отраслей промышленности. Это такая продукция, как клапаны горячего и холодного дутья, пластинчатые питатели, редукторы, подшипники жидкостного трения, валки из стали разных марок, а также запасные части к любому типу оборудования.
ЭЗТМ обладает технической и технологической возможностью изготавливать уникальные отливки различной конфигурации массой до 120 т – венцы, бандажи, ролики, зубчатые колеса, корпуса и детали клетей, редукторов, пластины пластинчатых питателей и многое другое.
Оперативность проработки запросов, короткий производственный цикл, виду наличия собственных производств (модельное, фасонно-сталелитейное и термическое), большой опыт работы и пооперационный контроль гарантируют высокое качество нашей продукции.
Э3ТМ — это единственное в России предприятие, изготавливающее подшипники жидкостного трения.
Завод обладает уникальными возможностями по производству конических и цилиндрических деталей с зубьями до модуля 50 мм, благодаря чему занимает лидирующие позиции в редукторостроении и производстве зубчатого зацепления.
Оборудование ЭЗТМ позволяет выпускать широкую номенклатуру изделий, что для тяжелого машиностроения является мощным конкурентным преимуществом.
Что касается электронных и цифровых программ для сквозных технологических процессов, производственных процессов, учета плановых и фактических показателей, документооборота и т.д., то в этой области мы уверенно опережаем многие машиностроительные и металлургические предприятия России.
В результате оптимизации затрат удалось существенно снизить себестоимость продукции. Расход энергоресурсов сокращен в З раза, трудоемкость — на 30%, потребление материалов при производстве фасонного литья — на 40%, коэффициент выхода годного при производстве поковок увеличен на 16%.
Какие позиции занимает предприятие на рынке тяжелого машиностроения России, кто здесь ваши основные потребители?
ЭЗТМ занимает лидирующие позиции в поставках оборудования для металлургической отрасли промышленности России. Основными потребителями оборудования являются такие предприятия, как ТМК, Обьединенная металлургическая компания, Группа ЧТПЗ, заводы Росатома (ЭЛЕМАШ, Чепецкий механический завод), ИОМЗ и др. Им поставляется в основном оборудование для производства электросварных труб, бесшовных холоднокатаных и горячекатаных труб, сменное оборудование и запасные части к ним.
Мы поставляем сменные части (валковый инструмент, подшипники жидкостного трения, клапаны горячего и холодного дутья доменных печей) металлургическим предприятиям России: Северстали, Магнитогорскому и Новолипецкому металлургическим комбинатам, Уральской Стали, Тулачермету и др.
Наши пластинчатые питатели работают на всех карьерах и обогатительных комбинатах, мы успешно поставляем им и дробильно-размольное оборудование.
За последние годы успешно освоено производство оборудования для цементных печей, которое регулярно поставляется большинству цементных предприятий России, в том числе Евроцемент груп, а также предприятиям Русала, Норникеля и др.
Благодаря техническому перевооружению имеем возможность осваивать производство сменного оборудования и запчастей для отечественных трубных заводов, эксплуатирующих европейское оборудование. Это одно из приоритетных для нас направлений. Мы намерены отвоевать данный сектор рынка у иностранных компаний.
Кроме того, наш конструкторский отдел прорабатывает технические предложения для Первоуральского новотрубного завода, Метпрома, Загорского трубного завода, касающиеся агрегатов для производства бесшовных труб нефтяного сортамента.
На какие зарубежные рынки поставляется продукция, какое оборудование в основном идет на экспорт?
За годы производственной деятельности ЭЗТМ поставил сотни машин и агрегатов на предприятия не только СНГ, но и дальнего зарубежья: Германии, Индии, Китая, Японии, Болгарии, Чехии, Ирана, Монголии, Словакии, Кубы, США и многих других стран. Репутация нашей продукции безупречна, что подтверждено сертификатом на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001.
В настоящее время подписаны важные международные контракты. Так, ЭЗТМ активно поставляет продукцию в Индию. Одним из основных ее потребителей является Индийский ядерный топливный комплекс (Nuclear FueI Соmрlех, NFC). В 2017 г. мы поставили сюда стан холодной прокатки ХПТ 65-6 по производству труб из циркония и нержавеющей стали, а также стан ХПТ 60-160. Сейчас в производстве для ядерного комплекса Индии находятся стан ХПТ 65-6 и два стана ХПТ 32-6. Их планируется поставить NFC в начале 2021 г.
ЭЗТМ поставляет продукцию на рынок США. Для немецкого отделения WiIh Schulz мы изготовили в 2013 г. стан 350-8 по прокатке труб большого диаметра. Сейчас действует контракт с американской компанией Schulz Extruded Products на поставку крупного редуктора Ц12-715 и большого количества запчастей. Срок исполнения контракта — август 2020 г.
Продолжаем активно осваивать рынок Ирана. В адрес SFAE поставлен стан ХПТ 280. Заключен контракт с компанией Fulad Tejarat Torogh Со. на поставку трубопрокатного агрегата ТПА 40-140 по производству стальных бесшовных горячекатаных труб, используемых для транспортировки нефти и газа. В настоящий момент идет рабочее проектирование, в ближайшее время начнется производство оборудования.
Также среди недавних поставок комплекс дробилок по переработке титановой губки для китайских компаний Yunnan Metallurgical Group и Pangang Group Titanium Industry Согр. Ltd., а также оборудование стана ХПТ 350 для китайской TISCO.
По заказу горно-обогатительного комбината Эрдэнэт (Монголия) изготовлена крупная партия пластинчатых питателей.
Как реализуется проект модернизации прокатного оборудования на кубинском металлургическом заводе Антильяна де Асеро им. Хосе Марти в рамках межправительственного соглашения?
Начиная с 2013 г. ЭЗТМ принимает активное участие в проекте, который реализуется на межправительственном уровне Россией и Республикой Куба.
Цель модернизации — увеличение производительности кубинского завода до 250 тыс. т проката в год. Достижению цели будет способствовать строительство новой нагревательной печи производительностью 40 т в час, модификация прокатного стана и установка нового полноценного участка отделки проката. По условиям контракта планируется завершить поставку и пустить стан в эксплуатацию в 2020—2021 гг. В кубинском металлургическом секторе экономики это будет первый крупномасштабный проект за последние 20 лет.
В 2018 г. ЭЗТМ заключил контракты на поставку нового оборудования сортового прокатного стана 250 и нагревательной печи стана 250 в рамках двухэтапной комплексной модернизации металлургического предприятия по межправительственному соглашению.
На сегодня полностью разработан и сдан заказчику рабочий проект на оба контракта и досрочно отгружено оборудование по контракту на нагревательную печь. По контракту на поставку оборудования стана 250 мы приступили к поэтапной отгрузке оборудования.
Какие проекты реализованы в последнее время в ближнем зарубежье?
ЭЗТМ активно работает и на этом рынке. Приведу в пример недавние поставки. В Азербайджан (предприятию Дашкесен филизсафлашдырма) осуществлена комплексная поставка горно-обогатительного и горно-шахтного оборудования по добыче и переработке железной руды: питатели пластинчатые 1-18-120, 2-12-30, классификаторы 2КСН-20х84, мельницы шаровые МШЦ-З20()хЗ 100, дробилка щековая ЩДС 12х15, дробилки конусные. Также в Азербайджан (для Bakusteel Со.) мы поставили прошивной стан ТПА 250.
По заказу Казхрома (Казахстан) ЭЗТМ изготовил щековую дробилку СМД-111 (ЩДП9х12). Агрегат специально разработали для дробления феррохрома с высоким коэффициентом прочности сжатия.
Донецкому металлопрокатному заводу (Украина) поставлен шаропрокатный стан ШПС 30-80, Узметкомбинату (Узбекистан) — сменное оборудование. Для белорусского Кричевцементношифера завод изготовил оборудование восьмиопорной вращающейся печи.
Что в планах по освоению новых рынков и как оцениваете эти перспективы?
После успешной поставки оборудования компании NFC (Индия) мы рассчитываем на дальнейшее завоевание индийского рынка и поставку крупного оборудования таким компаниям, как Rathnami Ltd., Jindal Steel & Power Соmpany, а также Shubhlaxmi Metals and Tubes Pvt. Ltd., которые владеют 80% индийского рынка.
Кроме того, ЭЗТМ получил приглашение к сотрудничеству в Юго-Восточной Азии от таких крупных конгломератов, как Tata Consulting Engineers Ltd., Senaat General Holding Corpotion и Тubасех Group. Мы нацелены и на расширение поставок в Иран и на Кубу.
Технологические и технические возможности предприятия, опыт успешного партнерства позволят нам еще больше укрепить свои позиции как на российском, так и на зарубежных рынках.
интервью провела СВЕТЛАНА БАЗЫЛЬЧИК
