Производство

Уникальность нашего производства заключается в его полной автономности, способности производить уникальные детали и оборудование, не пользуясь услугами других предприятий.

ЭЗТМ имеет законченный технологический цикл производства – металлургическое, сварочное, механосборочное и вспомогательное. В составе предприятия успешно работают конструкторский и технологический отделы, исследовательский комплекс и экспериментальная база.  

Наименование цеха

Выпускаемая продукция

Заготовительное производство

Копровый цех

Шихта

ДОП (модельный цех)

Модели под изготовление литья и доп. продукция на сторону

ФСЛЦ

Литье стальное среднее и крупное, слитки, отливки

ТОЦ

Обрубка и термообработка литья. Исправление дефектов литья

Кузнечно-прессовый цех

Поковки из слитков и проката на прессах и молотах Первичная термообработка поковок

ПИМК

Изготовление сварных металлоконструкций. Термообработка сварных конструкций.

Механосборочное производство

Механосборочный цех №1

Механообработка и сборка машин

Механосборочный цех № 2

Механообработка и сборка валков. Валки холодной и горячей прокатки и др. продукция. Поверхностная (ТПЧ, ТВЧ, цементация) и объемная т/о металлов

Механосборочный цех № 3

Механообработка и сборка. Основной сборочный цех

Механосборочный цех № 5

Изготовление ПЖТ и зубчатых муфт

Экспериментальный цех

Сборка и испытание машин и механизмов

Редукторный цех

Изготовление редукторов и зубчатых передач

Вспомогательное производство

Инструментальное производство

Паросиловой цех

Электроцех

Ремонтно-механический цех

Ремонтно-строительных цех

Транспортный цех

Склады

новый пресс аквос


 Наши технологические возможности

Конструкторский отдел выполняет проектирование оборудования и разработку конструкторской документации. Технологическая документация разрабатывается в отделах: главного технолога, главного сварщика, главного металлурга.

Литейное производство

Литейное производство ОАО "ЭЗТМ" оснащено двумя электродуговыми печами емкостью 5 и 40 тонн, в которых осуществляется выплавка стали различных марок с последующей внепечной обработкой на АКВОС, включая процесс вакуумирования. Это позволяет повысить качество отливок и поковок до уровня мировых стандартов и значительно увеличить срок службы оборудования.

В литейном производстве существуют участки машинной и ручной формовки в кессонах, в опоках, в почву и песок, которые позволяют производить отливки различной конфигурации весом от 20 кг до 75 тонн. Дальнейшая обработка отливок производится в термообрубном цехе, где детали проходят очистку, термообработку (отжиг, закалка с отпуском), грунтовку.

Товарная продукция: литье для прокатных станов, венцы, бандажи, ролики, зубчатые колеса, корпуса редукторов, пластины пластинчатых питателей, клапаны холодного и горячего дутья для доменных печей, станины, щеки и дробящие плиты для щековых дробилок, а также ползуны, опоры и другое литье для тяжелых механических прессов.

Изготавливаем отливки из требуемых марок стали по заявкам Заказчика.

                                                                                                                                                       

Марки стали, наиболее часто применяемые для производства литья:

20ГСЛ, 25Л-45Л, 35ХМЛ, 35Х23Н7СЛ, 10Х12НДЛ, 08ГДНФЛ, 12Х18Н9ТЛ

ГОСТ 977-88

70ХЛ

ТУ ОАО «ЭЗТМ»

10Х18Н9ТЛ

ТУ 26-06-166-82

5ХНМЛ

ТУ 24-1-1438-76

35ХМФЛ

ТУ 24.00.001-79

Х12МЛ

ТУ 24-1-1439-79

Термические отделы

Термическое оборудование ОАО "ЭЗТМ" производит следующие виды термической и химико-термической обработки:

  • отжиг;
  • нормализацию;
  • закалку;
  • отпуск;
  • азотирование и цементацию;
  • поверхностную закалку токами высокой и промышленной частоты.

В рамках программы технического перевооружения заготовительного производства в термических отделах ОАО "ЭЗТМ" запущены в работу новые термические и нагревательные печи фирмы "Bosio" (Словения) для термообработки и нагрева под ковку.

Запущена печь для цементации зубчатых деталей диаметром ≤1200 мм, весом ≤ 1700 кг и высотой ≤ 2000 мм с компьютеризованной системой управления технологическим процессом.                                                                                                                                       

 

Кузнечно-прессовое производство

ОАО "ЭЗТМ" изготавливает поковки деталей различного назначения на прессах усилием 500, 800, 1500 и 3000 тс и молотах 1,5 и 2,0 т.

Запущенный в работу после реконструкции ковочный комплекс на базе пресса 3000 тс и манипулятора грузоподъемностью 35 тонн позволил расширить номенклатуру выпускаемых поковок.

Масса слитков от 640 кг до 35 тонн.

Масса поковок от 2 кг до 25 тонн.

Все поковки подвергаются обязательной первичной термообработке - отжигу или нормализации с отпуском.

На ковочном оборудовании изготавливаются валы гладкие и с уступами, кольца, полумуфты, оси, фланцы, валки холодной и горячей прокатки, штамповые кубики, цилиндры, бандажи, шестерни, плиты и др.

Изготавливаем поковки из требуемых марок стали по заявкам Заказчика.

Наиболее часто используемые для производства поковок марки стали:

Ст. 20, 25, 35, 45, 50, 60

ГОСТ 1050-88

20Г, 35Г, 45Х, 40ХН, 35ХМ, 12ХНЗА, 20ХНЗА, 30ХГС, 38Х2Н2МА, 18ХГТ, 40ХФА, 20Х2Н4А, 38ХН3МА

ГОСТ 4543-71

 5ХНМ, 9Х1, 5ХВ2ВС, ХВГ, 90ХФ, 5ХВ2СФ, 4Х5М1ФС, 7ХГ2ВМ

ГОСТ 5950-2000

20Х13, 30Х13, 12Х18Н10Т

ГОСТ 5632-72

7Х2СМФ, 9Х2, 9Х2МФ, 9Х1, 55Х

ОСТ 24.013.20-90

45ХНМ, 50ХН, 60ХН

17Г1С

15Х5М, 25Х2М1Ф, 20Х3МФ

ОСТ 24.013.20-90Е

                

 ГОСТ 19281-89

    

ГОСТ 20072-74       

Изготовление поковок возможно из металла, выплавляемого нашим предприятием, и из металла Заказчика.

                                                                                                                     

Цех металлоконструкций

Цех металлоконструкций ОАО "ЭЗТМ" выпускает широкий ассортимент изделий из углеродистых, низколегированных и легированных сталей весом до 30 тонн. Габариты до 2500 x 4000 x 16 000 мм по требованиям ОСТ 24.940.01-90 с предельными отклонениями размеров по 16÷17 квалитетами.

Характерные сварные конструкции:

-              корпусные конструкции;

-              рамы, площадки, плиты;

-              балочные конструкции, фермы;

-              цилиндрические конструкции диаметром от 500 мм до 3000 мм, длиной до 6000 мм.

Цех состоит из раскройно-заготовительного отделения (РЗО) и сборочно-сварочного отделения (СОО).

Раскройно-заготовительное отделение:

·              Механическая резка листа, труб, круга, квадрата, уголка, швеллера

·              Газокислородная резка (ручная, полуавтоматическая, автоматическая на машинах с ЧПУ)

·              Резка плазменная автоматическая на машинах с ЧПУ

·              Правка на листоправильных вальцах, на прессах профильного и сортового проката

·              Гибка обечаек на 3- валковых вальцах; листа на кромкогибе; листа, швеллера, балки, квадрата и т.п.на прессах

Сборочно-сварочное отделение:

·              Сварка:

-              полуавтоматическая в среде СО2;

-              электрошлаковая для сварки деталей толщиной до 450 мм при длине шва 1500 мм;

-              аргоно-дуговая неплавящимся электродом;

-              автоматическая под флюсом тел вращения типа роликов с диаметром до 800 мм при длине до 5000 мм.

·              Наплавка

·              Термообработка

·              Дробеструйная очистка в камере

·              Грунтование в камере                                                                                                     

                                                           

Механосборочное производство

Механосборочное производство ОАО "ЭЗТМ" насчитывает около 500 единиц металлорежущего оборудования, включая специализированные и уникальные станки, обрабатывающие центры и станки с ЧПУ.

Токарно-винторезные станки (в т.ч. с ЧПУ и автоматы)

Максимальный диаметр обработки, мм                                                   1 500

Максимальная длина изделия, мм                                                            4 000

Максимальный диаметр обработки, мм                                                   900

Максимальная длина изделия, мм                                                            12 000

Токарно-карусельные станки

Максимальный диаметр обработки, мм                                                   8 000

Максимальная высота изделия, мм                                                          3 100

Максимальный вес изделия, т                                                                   125

Расточные  станки

Максимальная длина изделия, мм                                                            12 000

Максимальная высота изделия, мм                                                          4 000 

Максимальная ширина изделия, мм                                                         5 600

Максимальный вес изделия, т                                                                   60

Глубоко-сверлильные станки

Максимальный диаметр сверления, мм                                                   120

Максимальная глубина сверления, мм                                                     5 500

Глубоко-расточные станки

Максимальный диаметр растачиваемого отверстия, мм                        400

Максимальная глубина растачиваемого отверстия, мм                          4 000

Фрезерные станки (в т.ч. с ЧПУ)

Максимальная длина изделия, мм                                                            8 500

Максимальная высота изделия, мм                                                          2 500 

Максимальная ширина изделия, мм                                                         2 500

Максимальный вес изделия, т                                                                   65

Шлифовальные станки

Максимальный диаметр обработки (в люнете/без люнета), мм            500/2000

Максимальная длина изделия, мм                                                            7 000

Максимальный вес изделия, т                                                                   25

(в том числе кругло-, плоско-, внутри-, бесцентрово-,

координатно-, профиле- и шлицешлифовальные)

Сборочные участки цехов позволяют производить сборку сложных, крупногабаритных машин и механизмов, а также испытания, окраску и консервацию готовых изделий.           

                                                     

Зубообрабатывающее производство

Зуборезное оборудование редукторного цеха ОАО «ЗЗТМ» позволяет изготавливать:

●    вал-шестерни и колеса цилиндрические (прямозубые, косозубые и шевронные) с модулем от 1 мм до 50 мм и диаметром колеса до 8000 мм;

●    конические передачи с круговыми зубьями с модулем до 22 мм и диаметром колес до 1500 мм;

●    прямозубые конические передачи с модулем до 6 мм и диаметром до 400 мм;

●    цилиндрические червячные передачи с модулем до 25 мм; наибольшим диаметром червяка 320 мм;

●    глобоидные передачи с межосевым расстоянием от 120 мм до 500 мм и т.д.; 

●    эвольвентные шлицевые соединения с модулем до 10 мм, диаметром до 700 мм;

●    зубчатые муфты с бочкообразными зубьями с модулем до 14 мм и диаметром до 1200 мм;

В качестве материала зубчатых колес и червяков, как правило, используются легированные марки стали - 38ХА, 35ХМ, 20ХНЗА и др.

Шлифовальное оборудование цеха позволяет получать передачи с 6-7 степенью точности.

Термический отдел обеспечивает следующую термическую и химико-термическую обработку:

●    объемную закалку колес диаметром до 1800 мм;

●    поверхностную закалку зубьев ТВЧ до твердости 42…55 HRC для колес с диаметром до 1400 мм;

●    цементацию зубьев с последующей закалкой до твердости 62 HRC колес диаметром до 1200 мм;

●    ионное азотирование деталей длиной 1600 мм, диаметром 550 мм и массой 660 кг.