Стан холодной прокатки труб ХПТ 2-40Б
Двухниточный, универсальный стан холодной прокатки труб ХПТ 2-40 Б предназначен для холодной прокатки высококачественных труб из сталей, цветных металлов и сплавов, с пределом прочности в исходном состоянии до 800 МПа.
Стан ХПТ 2-40Б имеет рабочую клеть с подвижной силовой станиной с двумя парами рабочих валков с вертикальным расположением ниток прокатки. На стане осуществляется торцевая загрузка трубной заготовки с подачей ее в зону деформации толкателем за наружную поверхность. Подача заготовки производится в крайнем заднем положении клети, а поворот – в крайнем переднем.
Стан работает без остановки при загрузке на ось прокатки новых заготовок и при разделении готовых труб на мерные длины. Уравновешивание сил инерции возвратно-поступательно движущейся рабочей клети достигается за счет уравновешивания моментов сил на кривошипном валу приводного механизма. Приводной механизм стана расположен сзади рабочей клети и получает движение от электродвигателя постоянного тока, через цилиндрически-конический редуктор. Механизм подачи выполнен с возвратно-поступательно перемещающимся зажимом трубы за каждый двойной ход клети. Поворот трубы, заготовки и стержня с оправкой осуществляется посредством переднего и промежуточного патронов.
Стан имеет вертикальное расположение рабочих валков. Перевалка осуществляется путем попарной смены рабочих валков. Замена калибров производится вне стана. Стан ХПТ 2-40Б оснащается современными средствами автоматизации, приборами контроля, гидравлическим и смазочным оборудованием.
Технические возможности стана:
- Непрерывность процесса прокатки труб в автоматическом режиме из различных материалов и сплавов.
- Обеспечение высокой точности прокатываемых труб, соответствующих международным стандартам.
- Изменение толщины стенки, величины подачи, числа ходов рабочей клети производится с пульта управления и без остановки стана, расширяя его технологические возможности. Индексация значений этих параметров выведена на экран пульта управления.
Высокая надежность работы стана гарантирована следующими конструктивными особенностями оборудования:
- Исключение из состава оборудования трансмиссий, совершающих прерывистое вращение, что повышает надежность и долговечность стана.
- Грузовое уравновешивание сил инерции рабочей клети на кривошипном валу приводного механизма, обеспечивает высокое число ходов рабочей клети, пори небольших затратах энергии.
- Рабочая клеть с вертикальным расположением валков и кольцевыми незамкнутыми калибрами показала отличные результаты при эксплуатации первого стана.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Материал прокатываемых труб: углеродистые, легированные, нержавеющие стали и цветные металлы и сплавы из различных марок по российским и международным стандартам на холодно-деформированные трубы.
|
Размеры прокатываемых труб |
|
|---|---|
|
Заготовка |
|
|
Наружный диаметр, мм. |
32 ÷ 63,5 |
|
Допуск на диаметр, % |
(± 1,0) |
|
Толщина стенки, мм. |
2 ÷ 12 |
|
Допуск на толщину стенки, % |
(± 6 – 10%) |
|
Длина, м. |
2 ÷ 5 |
|
Прямолинейность |
Отклонения заготовки от прямолинейности не должны препятствовать перемещению заготовки посредством толкателя по стержню оправки |
|
Готовая труба |
|
|
Наружный диаметр, мм. |
16 ÷ 42 |
|
Допуск на диаметр, % |
(± 0,08) |
|
Толщина стенки, мм. |
0,5 ÷ 10 |
|
Допуск на толщину стенки, % |
(±5%) |
|
Технологические параметры: |
|
|---|---|
|
Уменьшение поперечного сечения заготовки, %, не более |
|
|
- при холодной прокатке углеродистых и легированных сталей |
80 |
|
- при холодной прокатке нержавеющих сталей |
70 |
|
Рабочее число двойных ходов клети, в минуту, не более |
100 ÷ 120 |
|
Величина подачи, мм. |
2 ÷ 20 |
|
Угол поворота трубы за двойной ход, град. |
5 ÷ 60 |
|
Конструктивные параметры: |
|
|---|---|
|
Длина хода роликов клети, мм. |
722 |
|
Длина рабочего участка калибра, мм. |
620 |
|
Диаметр бочки калибра, мм. |
300; 330 |
|
Диаметр стержня, мм. |
18 ÷ 50 |
|
Расстояния между нитками, мм. |
240 |
|
Радиус кривошипа, мм. |
360 |
|
Общие данные |
|
|---|---|
|
Мощность двигателя главного привода, мм. |
185 |
|
Общая мощность двигателя стана, кВт. |
273 |
|
Производительность в зависимости от сортамента прокатываемых труб, м/час. |
200 ÷ 600 |
Годовая производительность труб зависит от годового фонда времени и определяется по формуле: А= П*Ф*КТ* Ко (м/час), где:
П – часовая производительность, м/час;
Ф – годовой фонд рабочего времени, ч;
КТ - коэффициент технического использования;
Ко- коэффициент организационного использования стана;
Уровень автоматизации – полностью автоматический. Системы автоматизации фирм «Сименс» (Германия) и «АВВ» (Швеция).
Гидро-смазочное оборудование заказывается для стана у фирм “HYDAC”, “Rexroth” (Германия), “YUKEN” (Япония).
Смазочно-охлаждающая жидкость “Blasoform” (BEX 220). Фирма «Blaser Swiss-lube”. Примерно на 1 год эксплуатации – 3000 литров.
Технический обслуживающий персонал
Стан ХПТ 2-40Б является автоматизированным агрегатом, и управление им в установившемся режиме производится одним оператором.
Работы по переналадке стана при переходе с одного размера на другой, замене калибров и прочего сменного технологического инструмента выполняются двумя операторами. Рабочим местом оператора является вся территория, занимаемая станом.
Управление станом осуществляется с главного пульта, устанавливаемого в районе рабочей клети.