© 2006 OAO «ЭЗТМ»
Телефон (495)702-97-57 Телефон/факс (496)577-73-42 E-mail: eztm@eztm.ru
© 2006 OAO «ЭЗТМ»
Телефон (495)702-97-57 Телефон/факс (496)577-73-42 E-mail: eztm@eztm.ru
За 60 лет своей истории Электростальский завод тяжелого машиностроения накопил богатый опыт проектирования, изготовления и комплектной поставки прокатных станов, как для нашей страны, так и для дальнего зарубежья. Комплекс машин и механизмов прокатного стана насыщен различными специальными редукторами, используемыми как в главных приводах, так и во вспомогательном оборудовании.
В КБ редукторостроения завода было разработано и реализовано в металле свыше 3200 проектов различных редукторов массой от 9 кг до 80 тонн, причем каждый из них, как правило, имеет несколько вариантов исполнения по схеме сборки и передаточному числу. Среди этих проектов - уникальные редукторы главного привода для таких крупных объектов, как прокатные агрегаты для производства бесшовных труб в Первоуральске, Челябинске и Слатине (Румыния), сортопроволочный стан завода «Электросталь», сортобалочный стан 700 для Нигерии, шаропрокатные станы для Гурьевска, Бекабада, Мексики и Индии, кольцепрокатный стан для фирмы «Тимкен» (США). Разработаны также разнообразные типовые редукторы, работающие в составе трубоэлектросварочных агрегатов, станов холодной прокатки труб и другого металлургического оборудования.
В настоящее время ОАО «ЭЗТМ» проектирует, изготавливает и поставляет следующие типы редукторов: специальные цилиндрические, конические, червячные, глобоидные и спироидные редукторы массой от 10 кг до 90 тонн.
Редукторы цилиндрические одноступенчатые – РЦО, двухступенчатые – РЦД и трехступенчатые – РЦТ являются приводами общего назначения и предназначены для изменения крутящих моментов и частоты вращения в различных машинах и механизмах.
В редукторах предусмотрены:
Редукторы используются для работы в следующих условиях:
В соответствии с пожеланиями Заказчика ОАО «ЭЗТМ» проектирует и изготавливает специальные зубчатые передачи и редукторы.
|
Типоразмер редуктора |
РЦО-100 |
РЦО-125 |
РЦО-160 |
РЦО-200 |
РЦО-250 |
РЦО-315 |
РЦО-400 |
РЦО-500 |
РЦО-630 |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Номинальное передаточное отношение, Uн |
2,0; 2,24; 2,5; 2,8; 3,15; 3,55; 4,0; 4,5; 5,0; 5,6; 6,3; 7,1 |
|||||||||
|
Номинальный крутящий момент на выходном валу, кН·м, min/max |
0,28 0,31 |
0,56 0,63 |
1,12 1,25 |
2,24 2,50 |
4,5 5,0 |
7,1 8,0 |
14,0 16,0 |
28,0 31,5 |
56,0 63,0 |
|
|
Габаритные размеры, мм |
длина (L) |
345 |
400 |
495 |
590 |
740 |
920 |
1160 |
1395 |
1720 |
|
ширина (В)* |
174 |
226 |
275 |
304 |
360 |
425 |
486 |
610 |
606 |
|
|
высота (Н) |
235 |
275 |
350 |
430 |
520 |
650 |
810 |
1010 |
1250 |
|
|
Варианты сборки |
12, 21 |
12, 15, 21, 24 |
Все варианты сборки |
|||||||
|
Масса, кг, не более |
45 |
85 |
130 |
210 |
360 |
600 |
1060 |
1940 |
2660 |
|
|
Типоразмер редуктора |
РЦ Д-260 |
РЦ Д-325 |
РЦ Д-410 |
РЦ Д-515 |
РЦ Д-650 |
РЦ Д-815 |
РЦ Д-1030 |
РЦТ-510 |
РЦТ-640 |
РЦТ-1280 |
РЦТ-810 |
РЦТ-1015 |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Номинальное передаточное отношение, Uн |
7,1; 8,0; 9,0; 10; 11,2; 12,5; 14; 16; 18; 20; 22,4; 25; 28; 31,5; 35,5; 40; 45; 50 |
45; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315 |
|||||||||||
|
Номинальный крутящий мо мент на выхо дном валу, кН·м, min/max |
1,12 1,25 |
2,24 2,5 |
4,5 5,0 |
7,1 8,0 |
14,0 16,0 |
28,0 31,5 |
56,0 63,0 |
4,5 5.0 |
7,1 8,0 |
14,0 16,0 |
28,0 31,5 |
56,0 63,0 |
|
|
Габа ритные размеры, мм |
длина (L) |
608 |
715 |
900 |
1065 |
1340 |
1630 |
2025 |
900 |
1065 |
1340 |
1630 |
2025 |
|
ширина (В)* |
174 |
360 |
430 |
510 |
590 |
740 |
770 |
430 |
510 |
590 |
740 |
770 |
|
|
высота (Н) |
235 |
420 |
520 |
642 |
805 |
995 |
1240 |
520 |
642 |
805 |
995 |
1240 |
|
|
Варианты сборки |
Все варианты сборки |
Все варианты сборки |
|||||||||||
|
Масса, кг, не более |
170 |
260 |
470 |
725 |
1180 |
2170 |
3140 |
490 |
755 |
1210 |
2270 |
3280 |
|
Примечание: * ширина указана по основанию редуктора.
|
Варианты сборки по ГОСТ 20373-80 |
|
|---|---|
|
основные |
для подключения приборов и автоматики |
 |
 |
Редукторы цилиндрические кинематические одноступенчатые – РЦО-63 и двухступенчатые – РЦД-126 применяются в приводах общего назначения, в которых предусмотрено использование приборов и средств автоматизации. Редукторы могут быть использованы как с целью уменьшения частоты вращения выходного вала, так и с целью увеличения частоты как ускоритель.
В редукторах предусмотрены:
Редукторы используются для работы в следующих условиях:
В соответствии с пожеланиями Заказчика ОАО «ЭЗТМ» проектирует и изготавливает специальные зубчатые передачи и редукторы.
|
Типоразмер редуктора |
РЦО-63 |
РЦД-126 |
|
|---|---|---|---|
|
Фактическое передаточное отношение, Uн |
1,10; 1,111; 1,125; 1,143; 1,20; 1,250; 1,333; 1,40; 1,440; 1,50; 1,563; 1,60; 1,667; 1,750; 1,80; 1,929; 2,0; 2,154; 2,160; 2,167; 2,263; 2,333; 2,50; 2,60; 2,667; 2,750; 2,833; 2,917; 3,0; 3,143; 3,20; 3,333; 3,438; 3,50; 3,667; 3,750; 3,790; 3,895; 4,0; 4,50; 5,0; 5,250; 5,333; 5,462; 5,60; 5,667; 6,0; 6,353; 6,750; 6.875 |
7,1128; 7,50; 8,0; 8,4999; 9,0; 9,4738; 10,0; 10,6249; 11,20; 11,7855; 12,50; 13,2221; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0528; 18,0; 18,9475; 20,0; 21,2212; 22,40; 23,6250; 25,0; 26,6665; 28,0; 30,0; 31,50; 33,60; 36,0 |
|
|
Крутящий момент, Н·м, не более |
20 |
20 |
|
|
Частота вращения быстроходного вала, об/мин., не более |
100 |
750 |
|
|
Габаритные размеры, мм |
длина (L) |
200 |
260 |
|
ширина (В)* |
115 |
155 |
|
|
высота (Н) |
142 |
142 |
|
|
Размеры входного и выходного валов |
Ø14n6, L=25 |
Ø14n6, L=25 |
|
|
Варианты сборки |
12, 21 |
12, 21 |
|
|
Масса, кг, не более |
9,62 |
15,5 |
|
Примечание: * ширина указана по основанию редуктора.
|
Варианты сборки по ГОСТ 20373-80 |
|---|
|
|
Редукторы цилиндрические одноступенчатые – Ц и двухступенчатые – Ц2Ш являются приводами общего назначения и предназначены для изменения крутящих моментов и частоты вращения в различных машинах и механизмах.
Используются в тяжелонагруженных приводах для передачи больших крутящих моментов.
В редукторах предусмотрены:
Редукторы используются для работы в следующих условиях:
В соответствии с пожеланиями Заказчика ОАО «ЭЗТМ» проектирует и изготавливает специальные зубчатые передачи и редукторы.
|
Типоразмер редуктора |
Ц-800 |
Ц-900 |
Ц-1000 |
Ц-1120 |
Ц2Ш-800 |
Ц2Ш-900 |
Ц2Ш-1000 |
Ц2Ш-1120 |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Номинальное передаточное отношение, Uн |
1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3 |
8,0; 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40 |
|||||||
|
Номинальный крутящий момент на выходном валу, кН·м, min/max |
100 125 |
140 180 |
200 250 |
280 355 |
100 125 |
140 180 |
200 250 |
280 355 |
|
|
Габаритные размеры, мм |
длина (L) |
2230 |
2500 |
2740 |
3060 |
2630 |
2890 |
3155 |
3540 |
|
ширина (В)* |
1260 |
1370 |
1470 |
1560 |
1650 |
1800 |
2050 |
2140 |
|
|
высота (Н) |
1580 |
1770 |
1990 |
2260 |
1580 |
1770 |
1990 |
2260 |
|
|
Варианты сборки |
Все варианты сборки |
Все варианты сборки |
|||||||
|
Масса, кг, не более |
10500 |
14700 |
20300 |
25000 |
12900 |
18200 |
25000 |
31700 |
|
Примечание: * ширина указана по основанию редуктора.
|
Варианты сборки по ГОСТ 20373-80 |
|
|---|---|
|
основные |
для подключения приборов и автоматики |
 |
 |
Редукторы червячные кинематические одноступенчатые – ЧП-40 и двухступенчатые – ЧД-40 применяются в приводах общего назначения, в которых предусмотрено использование приборов и средств автоматизации. Редукторы соединяются с быстроходным валом основного силового редуктора в случае невозможности установки его на тихоходном валу.
В редукторах предусмотрены:
Редукторы используются для работы в следующих условиях:
В соответствии с пожеланиями Заказчика ОАО «ЭЗТМ» проектирует и изготавливает специальные зубчатые передачи и редукторы.
|
Типоразмер редуктора |
ЧП-40 |
ЧД-40 |
|
|---|---|---|---|
|
Фактическое передаточное отношение, Uн |
7; 7,5; 8; 9; 10; 12; 12,33; 14; 15; 16; 17; 18; 18,5; 20; 20,5; 24; 25; 26,5; 28; 30; 36; 37; 38; 40; 45; 48; 50; 51; 56; 59; 60; 64 |
72; 80; 90; 92,5; 100; 140; 144; 180; 200; 250; 300; 400; 500; 576; 600; 720; 800; 900; 1000; 1024; 1250; 1296; 1400; 1500; 1600; 1800; 2000; 2500; 3000; 3600 |
|
|
Крутящий момент, Н·м, не более |
30 |
30 |
|
|
Частота вращения быстроходного вала, об/мин., не более |
1500 |
1500 |
|
|
Габаритные размеры, мм |
длина (L) |
178 |
177 |
|
ширина (В) |
127 |
190 |
|
|
высота (Н) |
138 |
152 |
|
|
Размеры входного и выходного валов |
Ø14n6, L=25 |
Ø14n6, L=25 |
|
|
Варианты сборки |
51, 52, 53, 61, 62, 63 |
12, 21 |
|
|
Масса, кг, не более |
6,4 |
11,4 |
|
Традиционная схема привода любого прокатного стана включает в себя главный редуктор, обеспечивающий необходимое передаточное число между электродвигателем и рабочей клетью, и шестеренную клеть, предназначенную для распределения передаваемого момента между валками рабочей клети. Для соединения шестеренной и рабочей клетей используются универсальные или зубчатые шпиндели, обеспечивающие возможность работы привода при изменении расстояния между рабочими валками после каждой их переточки
Одним из направлений совершенствования рабочих линий стана является совмещение главного редуктора с шестеренной клетью и другими механизмами, что позволяет сократить производственные площади, снизить трудоемкость и себестоимость создаваемого объекта.
Разработки защищены патентами Российской Федерации.
Сортопрокатные станы предназначены для получения круглых и многогранных прутков, уголка, швеллера и других видов сортового проката. Для обеспечения всестороннего обжатия прокатываемого материала в таких станах рабочие клети с горизонтальным положением осей рабочих валков должны чередоваться с вертикальными клетями. Привод каждой горизонтальной клети стана выполняется через трехступенчатый цилиндрический редуктор вертикального типа, совмещенный с шестеренной клетью. Привод вертикальных рабочих клетей осуществляется через комбинированные коническо-цилиндрические редукторы. Последней ступенью этих редукторов являются полые шестеренные валки, внутри которых размещены соединительные шпиндели. Передаточные числа редукторов уменьшаются от клети к клети, обеспечивая увеличение скорости прокатки с учетом коэффициента вытяжки и катающего диаметра рабочих валков. Ведущие валы всех редукторов расположены на одном уровне, что позволяет разместить приводные двигатели на одной общей площадке и упростить их обслуживание.
Для перемещения вертикальной рабочей клети при настройке и перевалке ее станина должна быть снабжена винтовыми подъемниками с приводом, который обычно выполняется в виде червячных редукторов. В одной из последних конструкций в нижней части корпуса главного редуктора удалось найти зону, свободную от главных передач и разместить в ней один червячный редуктор механизма подъема. Совмещение главного и вспомогательного приводов позволило значительно упростить обслуживание всей установки, снизить себестоимость и повысить надежность привода.
Для привода горизонтальных бесстанинных клетей удалось реализовать очень компактное конструктивное решение, в котором шпиндели, приводящие в движение рабочие валки, пропущены сквозь полые шестеренные валки комбинированного редуктора, что позволяет максимально приблизить привод к рабочей клети и значительно сократить занимаемую площадь цеха.
Изготовление предварительно напряженного железобетона значительно упрощается, если арматурный профиль выполнен с винтовой канавкой. В процессе прокатки таких профилей вращение валков рабочей клети должно быть строго синхронизировано, что обеспечивается зацеплением двух цилиндрических зубчатых валков шестеренной клети. С другой стороны, в процессе настройки клети рабочие валки необходимо плавно проворачивать один относительно другого, обеспечивая совпадение выполненных на них калибров. Для устранения этого противоречия в конструкцию шестеренной клети включен подвижный шевронный блок, установленный на промежуточном валу. Косозубый венец входного вала введен в зацепление с венцом первого выходного вала и одним из полушевронов подвижного блока, а второй полушеврон сцеплен с зубчатым колесом, закрепленным на втором выходном валу. При осевом перемещении блока один выходной вал проворачивается относительно другого вплоть до совмещения калибров рабочих валков, и в этом положении блок фиксируется.
Шары производятся методом горячей винтовой прокатки между двумя калиброванными валками, которые скрещиваются под небольшим углом и вращаются в одном направлении. Сложность проектирования редуктора для этих станов состоит в необходимости передать большие крутящие моменты при малом расстоянии между выходными валами. Изменение традиционной схемы расположения редуктора по отношению к рабочей клети позволило в станах последней конструкции уменьшить массу редуктора при сохранении его несущей способности с 23 до 8 тонн.
Для регулировки взаимного положения винтовых калибров рабочих валков в редуктор встроен механизм их относительного разворота. Этот механизм выполнен в виде двухопорного вала, который проходит через полый выходной вал редуктора и соединен с ним зубчатой муфтой. Втулка муфты насажена на один из концов двухопорного вала посредством шлицев. На втором конце этого вала закреплена головка универсального шпинделя, связывающего его с рабочим валком. Числа внутренних шлицев ZШ и наружных зубьев ZМ втулки некратны между собой. Это позволяет при настройке разворачивать рабочий валок относительно выходного вала редуктора с точностью до 2p/(ZШZМ) рад. Тем самым обеспечивается необходимая точность и надежность установки винтовых калибров и, в конечном счете, повышение точности прокатываемых шаров.
Одним из основных требований к конструкции этого привода является возможно более тесное расположение трехвалковых рабочих клетей. Для достижения этой цели отдельные одно- или двухступенчатые передачи расположены в три ряда в едином корпусе главного редуктора. Они обеспечивают вращение 24 выходных валов с нарастанием числа оборотов по заданному закону. Первый из таких редукторов был подробно описан в статье. Дальнейшее усовершенствование конструкции этого редуктора позволило уменьшить его массу с 88 до 55 тонн.
Последним из этой серии в 2006 году был спроектирован редуктор привода 15-клетьевого стана Днепропетровского трубопрокатного завода. Его конструкция обеспечивает возможность установки с наклоном в 60° к горизонту, что требуется из технологических соображений.
Двухступенчатый шевронный редуктор ЦД-1600 предназначен для привода каждого из двух рабочих валков прошивного стана. При массе 77 тонн это один из самых крупных редукторов, изготовленных на ЭЗТМ. Но главное его достоинство состоит не в габаритах, а в технической характеристике. При его проектировании на основе накопленного ранее опыта была выполнена тщательная оптимизация параметров зацепления по контактной и изгибной равнопрочности каждой из ступеней с учетом технологических возможностей закалочного и зуборезного оборудования завода. Предложен и проверен ряд смелых конструкторских и технологических решений, таких как горячая посадка на ступицу окончательно нарезанных полушевронов с предварительным расчетом деформации зубчатых венцов после напрессовки.
Благодаря этому впервые в нашей практике удалось спроектировать и изготовить редуктор с номинальным крутящим моментом на тихоходном валу 1000 кНм. Редуктор успешно прошел промышленные испытания в составе трубопрокатного агрегата «400» Северского трубного завода.
Редуктор привода вращающейся печи
