Станы холодной прокатки труб

Клети

Референс-лист Схема производства форма заказа

Предназначены для производства бесшовных холоднокатаных высокоточных труб из различных марок стали, а также сплавов на основе титана, титана, меди и алюминия

Прокатанные данным способом трубы имеют прецизионные размеры толщины стенки, наружного и внутреннего диаметров, высокое качество наружной и внутренней поверхностей, благоприятную структуру металла.

Применяют такие трубы, главным образом, в атомной и энергетической промышленности, в космической и авиационной технике, судостроении, нефтехимической и химической промышленности и в других отраслях машиностроения.

Нами изготавливаются станы более 50 модификаций для производства труб диаметром от 6 до 450 мм. с учетом применения оптимальной технологии по условиям производства у Покупателя:

станы могут иметь боковую или торцовую загрузку заготовки со схемой работы как с остановкой на перезарядку, так и непрерывного действия;
станы выпускаются с различным типом клети: с подвижной силовой станиной; с подвижными кассетой и силовой станиной с опорными брусьями; с подвижной кассетой с опорными валками и стационарной силовой станиной. Клети могут оснащаться следующими типами калибров – кольцевыми, подковообразными, полудисками или роликовыми с постоянным профилем ручья;
станы поставляются в однониточном или двухниточном исполнении;
длина заготовки от 1,5-15 метров;
станы поставляются с выходными столами для приема труб в отрезках или со свертыванием готовых труб в бухту в линии прокатки.

Использование новой технологической схемы прокатки в сочетании с применением новых силовых машин обеспе-чили производство высокоточных холоднодеформирован-ных труб, соответствующих международным стандартам.

Использование в приводе перемещения рабочей клети устройств для уравновешивания статических и динами-ческих нагрузок обеспечивает высокую быстроходность станов и минимальные энергетические затраты при эксплуатации оборудования.

Новая компоновка машин обеспечила минимальную глубину фундамента под оборудование, что существенно сокращает затраты при строительстве и монтаже.

Повышенная среднемесячная и среднегодовая произво-дительность достигается в результате сокращения времени на выполнение вспомогательных операций и ремонт оборудования.

Приведенный в табл. типовой ряд включает 12 типоразмеров станов, однако, в зависимости от фактического сортамента потребностей Покупателя типоразмер стана может быть оптимизирован.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНОВ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Типоразмер стана	П А Р А М Е Т Р Ы
Типоразмер стана	Диаметр заготовки, мм	Диаметр готовой трубы, мм	Толщина стенки готовой трубы, мм	Ход клети, мм	Число ходов клети в мин.	Производи-тельность, м/ч	Мощность, кВт
ХПТ 20	20	6 - 15	0,3 - 2	300	260	50 - 200	50
ХПТ 40	40	8 - 25	0,3 - 3	500	220	30 - 400	80
ХПТ 60	60	16 - 40	0,4 - 5	700	180	30 - 400	150
ХПТ 80	80	20 - 60	0,6 - 10	800	160	30 - 300	200
ХПТ 110	110	40 - 90	1 - 12	1080	120	30 - 250	300
ХПТ 150	150	80 - 120	1,5 - 15	1200	80	30 - 200	450
ХПТ 200	200	100 - 180	2 - 20	1400	70	30 - 200	800
ХПТ 280	280	140 - 260	3 - 30	1480	60	30 - 150	1000
ХПТ 500	500	180 - 450	3 - 30	1300	40	20 - 100	1300
ХПТ2-40	40	8 - 25	0,5 - 3	600	160	200 - 1200	100
ХПТ 2-70	70	20 - 55	0,8 - 4	800	120	150 - 1000	210
ХПТ 2-110	110	40 - 90	2 - 6	1080	90	150 - 800	400

При заказе оборудования просим Вас сообщать:

материал и размеры заготовки;
размеры готовой трубы;
желаемую производительность;
точность геометрических размеров заготовки и требуемую точность готовой трубы.

Стан холодной прокатки труб ХПТ 2-40Б

Схема производства Форма заказа

Двухниточный, универсальный стан холодной прокатки труб ХПТ 2-40 Б предназначен для холодной прокатки высококачественных труб из сталей, цветных металлов и сплавов, с пределом прочности в исходном состоянии до 800 МПа.

Испытания стана ХПТ 2-40Б Стан ХПТ 2-40Б имеет рабочую клеть с подвижной силовой станиной с двумя парами рабочих валков с вертикальным расположением ниток прокатки. На стане осуществляется торцевая загрузка трубной заготовки с подачей ее в зону деформации толкателем за наружную поверхность. Подача заготовки производится в крайнем заднем положении клети, а поворот – в крайнем переднем.

Стан работает без остановки при загрузке на ось прокатки новых заготовок и при разделении готовых труб на мерные длины. Уравновешивание сил инерции возвратно-поступательно движущейся рабочей клети достигается за счет уравновешивания моментов сил на кривошипном валу приводного механизма. Приводной механизм стана расположен сзади рабочей клети и получает движение от электродвигателя постоянного тока, через цилиндрически-конический редуктор. Механизм подачи выполнен с возвратно-поступательно перемещающимся зажимом трубы за каждый двойной ход клети. Поворот трубы, заготовки и стержня с оправкой осуществляется посредством переднего и промежуточного патронов.

Стан имеет вертикальное расположение рабочих валков. Перевалка осуществляется путем попарной смены рабочих валков. Замена калибров производится вне стана. Стан ХПТ 2-40Б оснащается современными средствами автоматизации, приборами контроля, гидравлическим и смазочным оборудованием.

Технические возможности стана:

Непрерывность процесса прокатки труб в автоматическом режиме из различных материалов и сплавов.
Обеспечение высокой точности прокатываемых труб, соответствующих международным стандартам.
Изменение толщины стенки, величины подачи, числа ходов рабочей клети производится с пульта управления и без остановки стана, расширяя его технологические возможности. Индексация значений этих параметров выведена на экран пульта управления.

Высокая надежность работы стана гарантирована следующими конструктивными особенностями оборудования:

Исключение из состава оборудования трансмиссий, совершающих прерывистое вращение, что повышает надежность и долговечность стана.
Грузовое уравновешивание сил инерции рабочей клети на кривошипном валу приводного механизма, обеспечивает высокое число ходов рабочей клети, пори небольших затратах энергии.
Рабочая клеть с вертикальным расположением валков и кольцевыми незамкнутыми калибрами показала отличные результаты при эксплуатации первого стана.

ХПТ 2-40Б ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Материал прокатываемых труб: углеродистые, легированные, нержавеющие стали и цветные металлы и сплавы из различных марок по российским и международным стандартам на холодно-деформированные трубы.

Размеры прокатываемых труб
Заготовка
Наружный диаметр, мм.	32 ÷ 63,5
Допуск на диаметр, %	(± 1,0)
Толщина стенки, мм.	2 ÷ 12
Допуск на толщину стенки, %	(± 6 – 10%)
Длина, м.	2 ÷ 5
Прямолинейность	Отклонения заготовки от прямолинейности не должны препятствовать перемещению заготовки посредством толкателя по стержню оправки
Готовая труба
Наружный диаметр, мм.	16 ÷ 42
Допуск на диаметр, %	(± 0,08)
Толщина стенки, мм.	0,5 ÷ 10
Допуск на толщину стенки, %	(±5%)

Технологические параметры:
Уменьшение поперечного сечения заготовки, %, не более
- при холодной прокатке углеродистых и легированных сталей	80
- при холодной прокатке нержавеющих сталей	70
Рабочее число двойных ходов клети, в минуту, не более	100 ÷ 120
Величина подачи, мм.	2 ÷ 20
Угол поворота трубы за двойной ход, град.	5 ÷ 60

Конструктивные параметры:
Длина хода роликов клети, мм.	722
Длина рабочего участка калибра, мм.	620
Диаметр бочки калибра, мм.	300; 330
Диаметр стержня, мм.	18 ÷ 50
Расстояния между нитками, мм.	240
Радиус кривошипа, мм.	360

Общие данные
Мощность двигателя главного привода, мм.	185
Общая мощность двигателя стана, кВт.	273
Производительность в зависимости от сортамента прокатываемых труб, м/час.	200 ÷ 600

Годовая производительность труб зависит от годового фонда времени и определяется по формуле: А= П*Ф*КТ* К_о(м/час), где:

П – часовая производительность, м/час;

Ф – годовой фонд рабочего времени, ч;

КТ - коэффициент технического использования;

К_о- коэффициент организационного использования стана;

Уровень автоматизации – полностью автоматический. Системы автоматизации фирм «Сименс» (Германия) и «АВВ» (Швеция).

Гидро-смазочное оборудование заказывается для стана у фирм “HYDAC”, “Rexroth” (Германия), “YUKEN” (Япония).

Смазочно-охлаждающая жидкость “Blasoform” (BEX 220). Фирма «Blaser Swiss-lube”. Примерно на 1 год эксплуатации – 3000 литров.

Технический обслуживающий персонал

Стан ХПТ 2-40Б является автоматизированным агрегатом, и управление им в установившемся режиме производится одним оператором.

Работы по переналадке стана при переходе с одного размера на другой, замене калибров и прочего сменного технологического инструмента выполняются двумя операторами. Рабочим местом оператора является вся территория, занимаемая станом.

Управление станом осуществляется с главного пульта, устанавливаемого в районе рабочей клети.

Стан холодной прокатки труб ХПТ 40-8

Форма заказа

ХПТ 40-8 для Никопольского трубного заво Стан холодной прокатки труб ХПТ 40-8 предназначен для производства высокоточных труб из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов с пределом прочности в исходном состоянии до 850 МПа.

Стан выполнен со стационарной силовой станиной и подвижной валковой кассетой с рабочими и опорными валками. На стане осуществляется торцевая загрузка трубной заготовки с подачей ее в очаг деформации упором в торец. Вертикальный планетарно-кривошипный привод с системой противовесов обеспечивает высокую уравновешенность динамических нагрузок. Технологическая схема прокатки – двойные подача и поворот в крайних положениях клети.

ХПТ 40-8

Используемая схема торцевой (осевой) загрузкой заготовки с подачей ее в рабочую зону валков упором в торец обеспечивает точную величину подачу. Процесс прокатки полностью автоматизирован.

Отличительными особенностями стана ХПТ 40-8 являются:

высокая скорость прокатки;
быстрая смена рабочих валков;
стабильность подачи и угла поворота;
возможность настройки с пульта управления положения оправки в очаге деформации, и корректировки наружного диаметра трубы;
осуществление технологической схемы прокатки с двойными поворотом и подачей в крайних положениях клети.

Отличительными особенностями конструкции являются:

Использование однопоточного планетарно-кривошипного привода с прямолинейным движением кривошипа, расположенного в вертикальной плоскости. Система противовесов привода обеспечивает высокую степень уравновешивания динамических нагрузок.
Рабочая клеть, состоящая из стационарной силовой станины и подвижной валковой кассеты (тип «кварто») с рабочими кольцевыми калибрами и опорными валками позволяет устанавливать необходимый зазор между калибрами с пульта управления. На стационарной силовой станине предусмотрена установка датчиков измеряющих усилие прокатки.
Каждый механизм, осуществляющий рабочие подачу или поворот заготовки, снабжен планетарно-кривошипным преобразователем непрерывного вращения в прерывистое импульсное от индивидуального электропривода, вращение которого синхронизировано с главным приводом с помощью системы «электрический вал». Использование преобразователя позволяет иметь точную подачу и поворот независимо от числа ходов стана.

Техническая характеристика
1.	Заготовка:
1.1.	Наружный диаметр, мм	24 - 45 (±1,5%)
1.2.	Толщина стенки, мм	1,4 - 6 (±6-10%)
1.3.	Длина, м	1,5 – 8
2.	Готовая труба:
2.1.	Наружный диаметр, мм	12 – 35 (±0,08%)
2.2.	Толщина стенки, мм	0,5 – 3,5 (±6%)
2.3.	Длина трубы, м, не более	32
3.	Длина хода кассеты, мм	600
4.	Рабочая зона калибров, мм	520
5.	Число ходов кассеты в минуту	20-220
6.	Величина подачи за цикл, мм	(1-10) × 2
7.	Вертикальное усилие прокатки, кН, не более	700
8.	Максимальное уменьшение поперечного сечения, %, не более	85
9.	Установленная мощность электроприводов, кВт, не более	200
10.	Производительность, м/час, не более	350

Стан холодной прокатки труб ХПТ-Р 60-160

Форма заказа

Трехроликовая клеть (сфера) Новый универсальный стан холодной прокатки труб пильгерного типа ХПТ-Р 60-160 предназначен для производства особо тонкостенный труб цилиндрического, шестигранного или квадратного поперечного сечения из высокопрочных труднодеформируемых материалов (нержавеющие и жаропрочные стали, титан и сплавы на его основе, цирконий и сплавы на его основе).

Высокая технологическая маневренность достигнута в результате реализации в стане нескольких технологических схем прокатки, в том числе:

технологии прокатки только при прямом ходе рабочей клети;
технологии прокатки с двойной подачей и двойным поворотом;
технологии прокатки с подачей и поворотом только в заднем крайнем положении клети.

Для расширения технологических возможностей в состав оборудования стана могут быть включены три взаимозаменяемых рабочих клети:

трехвалковая клеть с кольцевыми калибрами с переменным сечением ручья – для производства высокоточных цилиндрических труб;
трехроликовая клеть – для производства труб шестигранного поперечного сечения;
четырехроликовая клеть – для производства труб квадратного поперечного сечения.

В состав ХПТ-Р 60-160 входит следующее технологическое оборудование:

1. Оборудование рабочей клети с приводом

В состав оборудования входит комплекс машин, осуществляющих основные операции в процессе производства трубы:

клеть рабочая трехроликовая;
клеть рабочая четырехроликовая;
привод перемещения рабочей клети;
станина;
рычажная система;
промежуточный патрон;
передний патрон;
защитные устройства;
устройства для подачи и сбора технологической смазки (СОЖ).

2. Оборудование участка подачи

Оборудование участка подачи представляет собой комплекс механизмов, воздействующих на заготовку и стержень с оправкой, предназначенный для преобразования непрерывного вращения от электродвигателя в импульсное движение исполнительных механизмов подачи и поворота.

механизм подачи и поворота;
механизм фиксации стержня оправки;
направляющие;
устройство для подачи смазки через стержень.

Кассета (4-х роликовая, квадрат) 3. Стол загрузки

Стол загрузки представляет собой комплекс механизмов, обеспечивающих прием, раскладку пакета заготовок в один ряд и их загрузку в стан.

наклонный стеллаж;
дозатор;
приемный желоб (рольганг) с толкателем.

4. Стол для приема готовых труб

приёмный желоб с холостыми роликами;
выбрасыватель;
наклонный стеллаж.

5. Гидросистема

бак с двумя насосными установками;
газовый аккумулятор с разделителем;
панели золотников.

6. Системы смазки

7. Электрическое оборудование

Основные параметры
диаметр заготовки, мм	60-160
диаметр готовой трубы, мм	round 50-155 hexagon ≤ 145 square ≤ 125
Толщина стенки готовой трубы, мм	1,0(0,6) - 8(6)*
Длина хода рабочих валков, мм, не менее	800
Число ходов рабочей клети в минуту, не более	50
Величина подачи за цикл, мм	1-10
Установленная мощность электроприводов, кВт, не более	200

* В скобках указана толщина стенки при прокатке на роликовой клети.

ХПТ 60-160 готовые трубы Новая конструкция основных машин в сочетании с новой технологий обеспечили возможность производства высокоточных особо тонкостенных труб из труднодеформируемых материалов для различных отраслей энергетики, химической промышленности и машиностроения.

Мы поставляем станы холодной прокатки пильгерного типа с подвижной рабочей клетью для производства труб диаметром от 4 до 450 мм из любых видов материалов.

При запросе, пожалуйста, сообщайте:

материал и размеры заготовки;
размеры готовой трубы;
точность геометрических размеров заготовки и требуемая точность готовой трубы;
желаемую производительность.

Стан холодной прокатки труб рычажного типа 350-8

Уникальный стан холодной прокатки труб пильгерного типа ХПТР 350-8 предназначен для производства бесшовных холоднокатаных труб наружным диаметром 140 мм - 325 мм из углеродистой, легированной и нержавеющей стали, с пределом прочности в исходном состоянии до 1000 МПа.

Стан ХПТР 350-8 Трубы, прокатаные на стане имеют прецизионные размеры толщины стенки, наружного и внутреннего диаметров, высокое качество наружной и внутренней поверхностей, благоприятную структуру металла.

Такие трубы применяются, главным образом, в космической и авиационной технике, нефтехимической и химической промышленности, судостроении и других отраслях машиностроения.

Стан ХПТР 350-8 выполнен с торцевой загрузкой заготовки с подачей ее в очаг деформации упором в торец, с передним расположением привода, левого (или правого) исполнения.

Прокатка осуществляется возвратно-поступательно перемещающимися калибрами в ручьях переменного сечения на конусной или криволинейной оправке, неподвижной в осевом направлении. При приближении валков к крайним положениям труба освобождаются от контакта с ручьями калибров; подача и поворот трубы осуществляются в крайних заднем и переднем положениях клети.

- привод перемещения клети;

- клеть рабочая трехвалковая;

- рычажная система;

- оборудование участка подачи;

- промежуточный патрон;

- передний патрон;

- стол загрузки;

- стол приема готовых труб;

- устройства для подачи и сбора технологической смазки

- защитные устройства.

Рабочая трехвалковая клеть предназначена для получения труб цилиндрического сечения высокого качества с уменьшением исходной разностенности заготовки. Состоит из подвижной силовой станины, предназначенной для восприятия усилий прокатки и взаимной ориентации калибров в процессе прокатки и подвижной кассеты с размещенными в ней рабочими валками.

С обеих сторон клети устанавливаются спрееры с соплами для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону деформации. Подача СОЖ осуществляется отдельно стоящей насосной установкой.

Механизм подачи осуществляет импульсную подачу трубы при прохождении кассеты крайних положений (время открытия зева валков) и ускоренное перемещение патрона заготовки назад при перезарядке стана. Импульсную подачу заготовки и отвод патрона осуществляют сервопривода механизма, режим работы которых задает электрическая система управления.

Стан ХПТР 350-8_ув Патрон стержня осуществляет импульсный поворот стержня при прохождении кассеты крайних положений (время открытия зева валков) и удержания его от осевого перемещения при прокатке. Механизм фиксации стержня удерживает оправку в определенном положении в очаге деформации с помощью специального зажима за хвостовик стержня. Для точной установки оправки в очаге деформации патрон стержня имеет возможность осевого перемещения от привода этого механизма.

Направляющие с люнетами и патроном заготовки расположены между механизмом фиксации стержня и механизмом подачи, служат для ориентации заготовки и стержня по оси прокатки, а также для центрирования винтов подачи с выходными валами механизма подачи. Расположенные на участке подачи подвижные люнеты соединены попарно телескопическими тягами.

Патрон заготовки предназначен для подачи заготовки в очаг деформации. Патрон представляет собой установленный на катках корпус со шпинделем. Перемещение патрона осуществляется с помощью двух винтов от механизма подачи.

Стол загрузки предназначен для приема заготовок, раскладки их в один ряд и поштучной передачи заготовки на линию прокатки. Стол загрузки содержит приемную решетку с дозатором, рольганг, выбрасыватель, тележку с толкателем.

Стол приема готовых туб осуществляет прием и накопление готовых изделий с последующим удалением пакета труб краном к местам складирования, при этом не требуется остановка стана.

Технические характеристики

№	Позиция	Ед. изм.	Параметр
1	Максимальный наружный диаметр заготовки с плюсовыми допусками, не более	мм	360
2	Толщина заготовки	мм	5-40
3	Длина заготовки	м	2,5-8
4	Допуск наружного диаметра заготовки	мм	±1.0
5	Допуск толщины стенки заготовки, не более	%	±12.5
6	Выпуклость заготовки	мм/м	2
7	Наружный диаметр готовой трубы	мм	140-325
8	Толщина стенки готовой трубы	мм	3-32
9	Максимальная длина готовой трубы	м	25
10	Чистота поверхности Ra готовой трубы	мкм	0,8
11	Допуск толщины стенки готовой трубы при редуцировании толщины стенки не менее 50%, не более	%	±6,0
12	Допуск наружного диаметра готовой трубы	мм %	±0.7 ± 0,2-0,3
13	Длина хода силовой станины Длина хода рабочей кассеты	мм	1600-1700 1100
14	Рабочая зона прокатного калибра	мм	950
15	Максимальная скорость клети	дв.ход/мин	45
15.1	Рабочая скорость клети	дв.ход/мин	30
16	Величина подачи	мм	2-25
17	Количество подач за цикл		2
18	Угол поворота, не более	°	35
19	Количество поворотов за цикл		2

Отличия и преимущества:

1. Высокая точность и качество прокатываемых труб.

2. Широкие технологические возможности – прокатка с двойным поворотом и подачей, возможность изменения величины подачи и поворота без остановки стана.

3. Исключение из состава оборудования трансмиссионных валов, что повышает надежность и долговечность стана.

4. Деформация труб при максимальном совпадении катающего диаметра клети с катающим диаметром маршрута прокатки – за счет настройки рычажной системы привода.

5. Высокая надежность и долговечность механизмов стана благодаря использованию проверенных решений.

6. Благоприятные условия труда при эксплуатации оборудования:

- низкий уровень шума и вибрации;

- надежные защитные устройства механизмов стана;

- вытяжная вентиляция из рабочей зоны.

Разработка сайта:
Мультимедиа -
компания «КСК»