Малый трубопрокатный агрегат

форма заказа

Создана новая технология и оборудование малого компактного трубопрокатного агрегата (МТПА) для  производства толстостенных горячекатаных труб  диаметром  25…80 мм с соотношением  D/S 3…12 из сталей и сплавов различного назначения. Получаемые с агрегата трубы могут быть использованы как товарные и в качестве передельной трубной заготовки для последующего холодного деформирования.

Разработанная технология  реализует-ся  на оборудовании МТПА, включаю-щем следующие прокатные станы:

• двухвалковый прошивной стан винтовой прокатки с направляющими неприводными дисками и индивидуальным приводом валков;
• двухвалковый раскатной стан винтовой прокатки с направляющими неприводными  дисками и индивидуальным приводом рабочих валков;
• двухвалковый  редукционнокалибровочный стан винтовой прокатки с направляющими неприводными дисками и индивидуальным приводом валков;
• блок из 6-7 клетей продольной прокатки типа 3Н-450.

Принятая технологическая схема и оборудование обеспечивают получение высококачественных труб с жесткими допусками по толщине стенки и диаметру ±5 % и ±0,5 %, соответ-ственно, при длине труб до 6 м.

Для расширения технологических возможностей МТПА укомплектовывается также калибровочным блоком из 6-7 клетей продольной прокатки типа 3Н-0450. Наличие этого блока позволит получать кроме круглых трубы шестигранного или квадратного профиля.

Разработанная технологическая схема реализуется на однотипных двухвал-ковых  станах винтовой прокатки с направляющими неприводными диска-ми.Прокатное оборудование стана-ана-лога «450-3» изготовлено ОАО«ЭЗТМ»,  мощность электродвигателей главных приводов – 1500 кВт. Годовая произво-дительность такого агрегата может сос-тавлять  от  12   до  40 тыс.т  горячекатаных труб в зависимости от сортамента.

В сортаменте  этого   агрегата могут быть трубы из различных сталей. В условиях стана «450-3› завода «Красный  Октябрь»  кроме буровой стали  марок  28ХГНЗМ,  55С2  были прокатаны большие партии труб из сталей ШХ-15,35,  40Х,  15ХНЗА, 20Г, 30ГСА и др. (Рис.1;2), Х18АГ12, фехра-ля,  интинола, ЭП 836, ЭП 637, ДИ 38, Р6М5, титановых и циркониевых сплавов.