Стан холодной поперечной прокатки полых профильных изделий

форма заказа

Предназначен для получения полых профильных изделий (цилиндрических многоступенчатых с внутренними утолщениями по концам, конических) диаметром от 120 до 300 мм. длиной до 2000 мм. из черных и цветных метал­лов и сплавов с пределом прочности в исходном состоянии до 1000 МПа.

Технологический процесс поперечно-винтовой прокатки осуществляется следующим образом.

Цилиндрическая заготовка, вращаясь и принудительно перемещаясь в осевом направлении, обжимается на оправке профильными валками. Проектный профиль изделия обеспечивается за счет перемещения в радиальном направлении валков по заданной программе.

Технологические операции на стане полностью механизированы и автоматизированы.

Описание конструкции

Стан смонтирован на общей раме и имеет подвижную 3-х валковую рабо­чую клеть, в которой траектория перемещения раскатных валков в радиальном направлении осуществляется от одного гидравлического следящего золотника посредством копировальной линейки.

В процессе прокатки каждый раскатной валок имеет дополнительную независимую коррекцию радиального перемещения.

Электрооборудование стана обеспечивает работу стана в автоматическом режиме, при наладке и опробовании механизмов—в ручном режиме. Управление режимами работы и механизмами стана осуществляется с поста, состоящего из пультов управления и шкафа индикации.

Шкаф индикации содержит 3 блока цифровой индикации. Один предназначен для индикации положения валков и может использоваться для визуализации, настройки и контроля за радиальным перемещением раскатных валков. Второй — для индикации перемещения рабочей клети и точного автоматического позиционирования привода в процессе работы стана, для контроля за величиной подачи и осевыми размерами изделия. Третий — для индикации технологического патрона. С помощью программируемого контро­ллера типа Б96О1, входящего в состав электрооборудования, обеспечивается автоматическая работа стана по любому технологическому процессу путем смены программы контроллера.

• высокая производительность и надежность узлов и элементов стана
• удобная и быстрая перевалка рабочих валков и оправки при переходе на прокатку изделий различного сортамента
• высокая жесткость рабочей клети, благодаря чему обеспечивается получение изделий повышенной точности по диаметру и толщине стенки
• использование в качестве заготовок горяче­катаной или сварной трубы без какой-либо предварительной подготовки

ПРИМЕЧАНИЕ: По требованию заказчика для выполнения специализированных  технологических процессов стан может быть дополнительно оснащен технологическим патроном, индукционным нагрева­тельным оборудованием; стан может быть выполнен с примене­нием программного управления с ЧПУ.

Техническая характеристика стана ППТ-200

Параметры
Заготовка
Наружный диаметр, мм	130-330
Толщина стенки, мм, не более	20
Длина, мм	400-1500
Предел прочности материалов, МПа	650-1000
Готовые изделия
Наружный диаметр, мм	120-300
Толщина стенки, мм	0,5-15
Длина, мм,не более	2000
Скорость прокатки, мм/мин	60-600
Частота вращения оправки, об/мин	100-300
Давление жидкости в гидросистеме, МПа	5-11
Габариты стана в плане, м	16х3

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНА ППТ-350

Параметры заготовки:
наружный диаметр, мм.	130-410
толщина стенки, мм.	35
Длина заготовки до прокатки, мм.	400-1200
Длина изделий, мм, не более.	2500
Частота вращения правки, об/мин.	50-600
Скорость прокатки расчетная, мм/мин.	100-2000
Осевое усилие перемещения рабочей клети расчетное, кН(Тс)	450(45)
Радиальное усилие на рабочем валке расчетное, кН(Тс)	300(30)
Число позиций копировальной системы, шт.	3
Производительность (холодная прокатка), м/ч, не более	27
Масса стана расчетная без электрооборудования, кг	93000
Габаритные размеры, мм, не более:
Длина	13090
Ширина	6600
Высота	3405
Установленная мощность электропривода, кВт.	220