Непрерывные трубоэлектросварочные агрегаты для производства труб малого и среднего размера

Референс-лист              Схема производства                форма заказа

ОАО "ЭЗТМ" создало и поставило более 70 непрерывных трубоэлектросварочных агрегатов, которые успешно работают в России и за рубежом, в том числе в Германии, Бразилии, АРЕ и др.

Для обеспечения производства труб из различных сталей, сплавов, а также из алюминия, титана и меди используется высокочастотная сварка с индукционным и контактным подводом тока и дуговая в среде инертных газов.

Сварные трубы, изготовленные на этих агрегатах, с успехом заменяют в ряде отраслей промышленности более дорогие бесшовные трубы. 

В состав агрегатов входят:

1. линии подготовки ленты;
2. формовочно-сварочные линии;
3. линии калибровки и профилирования труб;
4. линии резки и упаковки;
5. линии отделки труб. 

 

Технические характеристики 

Параметры	ТЭСА 10-40	ТЭСА 20-76	АДД  20-76	ТЭСА 51-114	ТЭСА 73-220	ТЭСА 102-220	ТЭСА 203-530
Наружный диаметр трубы, мм	10-40	20-76	20-76	51-114	89-219	102-219	203-530
Толщина стенки, мм	0,5-2,5	1-4,5	1-4	1-5,5	1,5-6	1,5-6	3,5-10
Скорость сварки, м/мин	30-90	40-90	0,8-1,5	40-90	10-50	45-80	45-60
Производительность, тыс.т/год	40	до 120	1,5	170	до 180	300	650

Покупателю могут быть предложены различные компоновки и вариации, указанных выше трубоэлектросварочных агрегатов.

По желанию покупателя агрегаты могут быть укомплектованы оборудованием для производства профильных труб.

В состав агрегата может быть включен редукционно-растяжной стан, что значительно расширяет сортамент.

Процесс формовки и сварки полностью механизирован и автоматизирован.

---

Непрерывный трубоэлектросварочный агрегат для производства труб диаметром 102-220 мм (ТЭСА 102-220)

Форма заказа

Трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА «102-220»  предназначен для производства электросварочных нефте-газопроводных труб диаметром 102-220мм.

В состав ТЭСА «102-220» входит следующее основное технологическое оборудование:

ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ ПОЛОСЫ включает следующее оборудование:

• Разматыватель  рулонов с отгибателем предназначен для подачи рулонов в разматыватель, отгибания переднего конца рулона и заправки его в тянущие ролики.
• Машина листоправильная предназначена для правки полосы, разматываемой из рулона
• Машина стыкосварочная предназначена для сварки «встык» заднего конца предыдущего рулона с передним концом последующего.

Способ сварки – электроконтактная, оплавлением, либо электродуговая в среде защитного газа.

Накопитель полосы предназначен для создания запаса полосы на период стыковки рулонов с целью обеспечения непрерывного процесса формовки и сварки труб.

Тип накопителя – спиральный с  горизонтальным столом.

ЛИНИЯ ФОРМОВКИ И СВАРКИ ТРУБ включает следующее оборудование:

• Стан формовочный. Предназначен для формовки полосы в круглую заготовку. Состоит из горизонтальных приводных и вертикальных неприводных клетей.
• Машина трубосварочная. Предназначена для нагрева красок и получения сварного соединения. Тип машины – двухвалковая. Способ подвода тока – индукционный. Образовавшийся при сварке грат удаляется гратоснимателем резцового типа.
• Установка для охлаждения шва. Предназначена для охлаждения сварного шва водовоздушной смесью.
• Стан калибровочный. Предназначен для окончательной калибровки труб по диаметру. Состоит из горизонтальных приводных и вертикальных неприводных клетей.
• Станок летучий трубоотрезной. Предназначен для порезки непрерывной, движущейся трубы, выходящей из стана, на мерные длины.

ЛИНИЯ ТРУБООТДЕЛКИ включает следующее оборудование:

• Машина правильная косовалковая. Предназначена для правки продольной кривизны труб по всей длине.
• Станок труботорцовочный. Предназначен для обработки торцев труб под сварку кольцевых швов при стыковке труб на трассе.
• Пресс гидравлический. Предназначен для гидравлического испытания труб с выдержкой трубы под испытательным давлением.

ЭЛЕКТРОПРИВОД И АВТОМАТИЗАЦИЯ

         Для привода механизмов и машин используются пневматические, гидравлические и электромеханические привода. В качестве электромеханических приводов используются электродвигатели, как переменного, так и постоянного тока с питанием соответственно от  тиристорных преобразователей частоты и тиристорных преобразователей напряжения с микропроцессорным управлением.

         Электропривода, требующие по  условиям технологии точного поддержания скоростей или позиционирования, оснащаются  импульсными датчиками частоты вращения (энкодерами).

         Энкодеры выполняют функции цифровых тахогенераторов.

         Для фиксации положения механизмов и труб используются бесконтактные индуктивные и оптические датчики.

         Все системы управления технологическим процессом образуют в комплексе автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП) и реализуются на  базе программируемых контрактов.

Техническая характеристика агрегата
Диаметр труб, наружный, мм	102-219
Толщина стенки труб, мм	2-6
Длина труб, м	10-12
Скорость сварки, м/мин	40-70
Мощность высокочастотного генератора при сварке труб, кВт	600
Частота тока, кГц	440
Установленная мощность электроприводов, кВт	2220
Производительность агрегата расчетная, в зависимости от сортамента, тыс.т.в год	90-300