Место предприятия в отрасли

Начиная с 1942 года наш завод прошел славный путь. От нескольких цехов мы выросли до завода с полным технологическим циклом, имеющим свое металлургическое, кузнечно-прессовое, сварочное, механосборочное и вспомогательное производства; исследовательский комплекс и экспериментальную базу.

Начав с отдельных машин для угольной отрасли, мы освоили и успешно выпускаем сложнейшие агрегаты для прокатки труб, мощные трубосварочные агрегаты с полной механизацией и автоматизацией производственных процессов, различные виды  доменного, обогатительного и цементного оборудования. Нами накоплен уникальный опыт исследования, разработки, изготовления и совершенствования выпускаемого оборудования. Значительная часть оборудования ОАО «ЭЗТМ» была поставлена на экспорт в различные страны.

Важным условием успешной работы предприятия является система, при которой главным направлением технической политики являлось повышение технического уровня и качества выпускаемого оборудования. С этой целью были созданы не только материальная база, например, экспериментальный цех, где все новые машины проходят «горячие» испытания, но и соответствующая инженерная и научная школы. И в настоящее время повышение технического уровня и качества является главной задачей завода. Именно поэтому продукция предприятия отличается высоким качеством и находится на уровне мировых стандартов, что подтверждено сертификатом  на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2008.

Одним из крупных и эффективных созданных на ЭЗТМ объектов последних лет является новый трубопрокатный агрегат ТПА 70-270, пущенный на Выксунском металлургическом заводе. Агрегат представляет собой компактный, высокоэффективный, малоэнергоемкий автоматизированный комплекс, который не имеет аналогов не только в России, но и за рубежом. Мини-ТПА 70-270, разработанный в рамках развития мини-металлургии, обеспечивает выпуск бесшовных труб и трубных заготовок в широком марочно–размерном сортаменте, любыми партиями, при высокой точности их геометрических размеров. Отличительной особенностью агрегата является его рекордно короткий срок окупаемости.

Чуть ранее на Выксунском металлургическом заводе вошел в эксплуатацию комплекс для производства электросварных труб диаметром 1420 мм, которые ранее в России не производились. Оборудование поставлялось германской фирмой SMS-Meer и ОАО «ЭЗТМ».

 За последние годы наметилась активизация на рынке производства холоднокатаных труб, в связи с чем станы холодной прокатки, являющиеся одной из основных номенклатур ЭЗТМ, стали наиболее востребованы как в России, так и на международном рынке.

Индийскому заказчику отгружен стан холодной прокатки труб ХПТ 60-160. Станы холодной прокатки труб поставки ЭЗТМ известны на всех континентах, однако все они изготавливают только круглые трубы. Стан ХПТ 60-160, в отличие от остальных, может прокатывать квадратные и шестигранные трубы.

Изготовлено оборудование  стана ХПТ 30 для Машиностроительного завода, входящего в компанию «ТВЭЛ». Стан обеспечил повышение  производительности и точности прокатываемых труб.

Изготовлен и поставлен стан ХПТ 40-5 для Синарского трубного завода.

Спроектирован, изготовлен и поставлен уникальный стан ХПТР 350-8 для компании ТISCO, Китай. Стан предназначен для прокатки труб из нержавеющих и высоколегированных марок сталей. Высокая точность труб обусловлена высокой жесткостью примененной трехвалковой клети. Технические решения, использованные при его разработке защищены 8 патентами. Аналогов в мире нет.

Спроектирован и изготовлен стан ХПТ 380-8 предназначенный для прокатки заготовок диаметром  до 380 мм для Германии. 

Разработана программа по модернизации станов ХПТ третьей модели и станов ХПТР.

Тесное сотрудничество связывает ЭЗТМ с заводами Трубной металлургической компании. Впервые изготовлено оборудование и внедрена технология производства труб из непрерывнолитой заготовки с ее обжатием перед прошивным станом без дополнительных операций по нагреву и отделке заготовок. Обжимные станы современной конструкции успешно внедрены на ТПА80 Синарского трубного завода и на ТПА200 завода Артром Румыния. 

Создан прошивной стан с грибовидными валками, внедрение которого на Северском трубном заводе позволило получить высококачественные трубы и сократить расход металла на их производство.

На ТПА200 Волжского трубного завода проведена модернизация, позволившая получать тонкостенные трубы с отношением диаметра к толщине стенки равным 12-25.

Для вновь вводимых термоотделов Трубной металлургической  компании были спроектированы и поставлены калибровочные станы для Синарского, Волжского трубных заводов и Таганрогского металлургического завода.

Большим спросом пользуются изготавливаемые ЭЗТМ шаропрокатные станы, которые успешно работают во многих странах. Сегодня ЭЗТМ предлагает станы для изготовления шаров диаметром от 25 до 125 мм, а также проводит модернизацию ранее поставленных.

В США на завод всемирно известной фирмы "Тимкен" был поставлен агрегат для прокатки подшипниковых колец, имеющий производительность в 10 раз выше производительности горизонтально-ковочных машин, при этом экономия металла достигает 20%.

ЭЗТМ - единственное в России предприятие, изготовляющее подшипники жидкостного трения для прокатных станов.

Для доменного производства специалистами ЭЗТМ впервые в отечественной практике разработаны новые модели клапанов дроссельных газовых диаметрами 1100 и 1300 мм на повышенную температуру эксплуатации.

Разработана новая термофутерованная модель клапана горячего дутья Ø 900 мм.

Отгружен новый КГД 1300 с навесным приводом АУМА.

За последние десять лет наряду с традиционно выпускаемыми ОАО «ЭЗТМ» клапанами горячего дутья освоено производство широкой номенклатуры оборудования системы нагрева и подачи дутья в доменную печь. Это прежде всего клапаны автоматические дроссельные газовые диаметрами 1100 и 1300 мм, клапаны дымовые диаметрами 1100 и 1300 мм, клапаны атмосферные диаметрами 250, 400 и 800 мм, клапаны уравнительные диаметрами 300 и 450 мм и многие другие.

Одним из главных достижений последних лет является выход на новый для ЭЗТМ рынок оборудования для цементной промышленности.

Успешно возобновлено производство дробильно-размольного оборудования.

Мы являемся крупнейшим производителем пластинчатых питателей.

Устремление в будущее, постоянное развитие производства и совершенствование достигнутого помогают реализовывать все новые и новые задачи, определяющие ЭЗТМ как предприятие нового образца, хранящее верность своим лучшим, проверенным временем традициям.