Дробильно-размольное оборудование

ОАО "Электростальский завод тяжелого машиностроения"


Заказать товар

Стан холодной прокатки труб ХПТ 2-40Б

Двухниточный, универсальный стан холодной прокатки труб ХПТ 2-40 Б предназначен для холодной прокатки высококачественных труб из сталей, цветных металлов и сплавов, с пределом прочности в исходном состоянии до 800 МПа.

Стан ХПТ 2-40Б имеет рабочую клеть с подвижной силовой станиной с двумя парами рабочих валков с вертикальным расположением ниток прокатки. На стане осуществляется торцевая загрузка трубной заготовки с подачей ее в зону деформации толкателем за наружную поверхность. Подача заготовки производится в крайнем заднем положении клети, а поворот – в крайнем переднем.

Стан работает без остановки при загрузке на ось прокатки новых заготовок и при разделении готовых труб на мерные длины. Уравновешивание сил инерции возвратно-поступательно движущейся рабочей клети достигается за счет уравновешивания моментов сил на кривошипном валу приводного механизма. Приводной механизм стана расположен сзади рабочей клети и получает движение от электродвигателя постоянного тока, через цилиндрически-конический редуктор. Механизм подачи выполнен с возвратно-поступательно перемещающимся зажимом трубы за каждый двойной ход клети. Поворот трубы, заготовки и стержня с оправкой осуществляется посредством переднего и промежуточного патронов.

         Стан имеет вертикальное расположение рабочих валков. Перевалка осуществляется путем попарной смены рабочих валков. Замена калибров производится вне стана. Стан ХПТ 2-40Б оснащается современными средствами автоматизации, приборами контроля, гидравлическим и смазочным оборудованием.

Технические возможности стана:

  1. Непрерывность процесса прокатки труб в автоматическом режиме из различных материалов и сплавов.
  2. Обеспечение высокой точности прокатываемых труб, соответствующих международным стандартам.
  3. Изменение толщины стенки, величины подачи, числа ходов рабочей клети производится с пульта управления и без остановки стана, расширяя его технологические возможности. Индексация значений этих параметров выведена на экран пульта управления.

Высокая надежность работы стана гарантирована следующими конструктивными особенностями оборудования:

  1. Исключение из состава оборудования трансмиссий, совершающих прерывистое вращение, что повышает надежность и долговечность стана.
  2. Грузовое уравновешивание сил инерции рабочей клети на кривошипном валу приводного механизма, обеспечивает высокое число ходов рабочей клети, пори небольших затратах энергии.
  3. Рабочая клеть с вертикальным расположением валков и кольцевыми незамкнутыми калибрами показала отличные результаты при эксплуатации первого стана.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Материал прокатываемых труб: углеродистые, легированные, нержавеющие стали и цветные металлы и сплавы из различных марок по российским и международным стандартам на холодно-деформированные трубы.

Размеры прокатываемых труб

Заготовка

Наружный диаметр, мм.

32 ÷ 63,5

Допуск на диаметр, %

(± 1,0)

Толщина стенки, мм.

2 ÷ 12

Допуск на толщину стенки, %

(± 6 – 10%)

Длина, м.

2 ÷ 5

Прямолинейность

Отклонения заготовки от прямолинейности не должны препятствовать перемещению заготовки посредством толкателя по стержню оправки

Готовая труба

Наружный диаметр, мм.

16 ÷ 42

Допуск на диаметр, %

(± 0,08)

Толщина стенки, мм.

0,5 ÷ 10

Допуск на толщину стенки, %

(±5%)

Технологические параметры:

Уменьшение поперечного сечения заготовки, %, не более

- при холодной прокатке углеродистых и легированных сталей

80

- при холодной прокатке нержавеющих сталей

70

Рабочее число двойных ходов клети, в минуту, не более

100 ÷ 120

Величина подачи, мм.

2 ÷ 20

Угол поворота трубы за двойной ход, град.

5 ÷ 60

Конструктивные параметры:

Длина хода роликов клети, мм.

722

Длина рабочего участка калибра, мм.

620

Диаметр бочки калибра, мм.

300; 330

Диаметр стержня, мм.

18 ÷ 50

Расстояния между нитками, мм.

240

Радиус кривошипа, мм.

360

Общие данные

Мощность двигателя главного привода, мм.

185

Общая мощность двигателя стана, кВт.

273

Производительность в зависимости от сортамента прокатываемых труб, м/час.

200 ÷ 600

Годовая производительность труб зависит от годового фонда времени и определяется по формуле: А= П*Ф*КТ* Ко  (м/час), где:

П – часовая производительность, м/час;

Ф – годовой фонд рабочего времени, ч;

КТ - коэффициент технического использования;

Ко-  коэффициент организационного использования стана;

Уровень автоматизации – полностью автоматический. Системы автоматизации фирм «Сименс» (Германия) и «АВВ» (Швеция).

Гидро-смазочное оборудование заказывается для стана у фирм “HYDAC”, “Rexroth” (Германия), “YUKEN” (Япония).

Смазочно-охлаждающая жидкость “Blasoform” (BEX 220). Фирма «Blaser Swiss-lube”. Примерно на 1 год эксплуатации – 3000 литров.

Технический обслуживающий персонал

Стан ХПТ 2-40Б является автоматизированным агрегатом, и управление им в установившемся режиме производится одним оператором.

Работы по переналадке стана при переходе с одного размера на другой, замене калибров и прочего сменного технологического инструмента выполняются двумя операторами. Рабочим местом оператора является вся территория, занимаемая станом.

Управление станом осуществляется с главного пульта, устанавливаемого в районе рабочей клети.


Заказать товар
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку