Стан холодной прокатки труб рычажного типа 350-8

Дробильно-размольное оборудование

ОАО "Электростальский завод тяжелого машиностроения"

Заказать товар

Стан холодной прокатки труб рычажного типа 350-8

   

Уникальный стан холодной прокатки труб пильгерного типа ХПТР 350-8 предназначен для производства бесшовных холоднокатаных труб наружным диаметром 140 мм - 325 мм из углеродистой, легированной и нержавеющей стали, с пределом прочности в исходном состоянии до 1000 МПа.

     Трубы, прокатаные на стане имеют прецизионные размеры толщины стенки, наружного и внутреннего диаметров, высокое качество наружной и внутренней поверхностей, благоприятную структуру металла.

     Такие трубы применяются, главным образом, в космической и авиационной технике, нефтехимической и химической промышленности, судостроении и других отраслях машиностроения.

     Стан ХПТР 350-8 выполнен с торцевой загрузкой заготовки с подачей ее в очаг деформации упором в торец, с передним расположением привода, левого (или правого) исполнения.

     Прокатка осуществляется возвратно-поступательно перемещающимися калибрами в ручьях переменного сечения на конусной или криволинейной оправке, неподвижной в осевом направлении. При приближении валков к крайним положениям труба освобождаются от контакта с ручьями калибров; подача и поворот трубы осуществляются в крайних заднем и переднем положениях клети.

     В состав оборудования входит комплекс машин, осуществляющих основные операции в процессе производства трубы:

-        привод перемещения клети;

-        клеть рабочая трехвалковая;

-        рычажная система;

-        оборудование участка подачи;

-        промежуточный патрон;

-        передний патрон;

-        стол загрузки;

-        стол приема готовых труб;

-        устройства для подачи и сбора технологической смазки

-        защитные устройства.

     Рабочая трехвалковая клеть предназначена для получения труб цилиндрического сечения высокого качества с уменьшением исходной разностенности заготовки. Состоит из подвижной силовой станины, предназначенной для восприятия усилий прокатки и взаимной ориентации калибров в процессе прокатки и подвижной кассеты с размещенными в ней рабочими валками.

    С обеих сторон клети устанавливаются спрееры с соплами для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону деформации. Подача СОЖ осуществляется отдельно стоящей насосной установкой.

     Механизм подачи осуществляет импульсную подачу трубы при прохождении кассеты крайних положений (время открытия зева валков) и ускоренное перемещение патрона заготовки назад при перезарядке стана. Импульсную подачу заготовки и отвод патрона осуществляют сервопривода механизма, режим работы которых задает электрическая система управления.

     Патрон стержня осуществляет импульсный поворот стержня при прохождении кассеты крайних положений (время открытия зева валков) и удержания его от осевого перемещения при прокатке. Механизм фиксации стержня удерживает оправку в определенном положении в очаге деформации с помощью специального зажима за хвостовик стержня. Для точной установки оправки в очаге деформации патрон стержня имеет возможность осевого перемещения от привода этого механизма.

     Направляющие с люнетами и патроном заготовки расположены между механизмом фиксации стержня и механизмом подачи, служат для ориентации заготовки и стержня по оси прокатки, а также для центрирования винтов подачи с выходными валами механизма подачи. Расположенные на участке подачи подвижные люнеты соединены попарно телескопическими тягами.

     Патрон заготовки предназначен для подачи заготовки в очаг деформации. Патрон представляет собой установленный на катках корпус со шпинделем. Перемещение патрона осуществляется с помощью двух винтов от механизма подачи.

     Стол загрузки предназначен для приема заготовок, раскладки их в один ряд и поштучной передачи заготовки на линию прокатки. Стол загрузки содержит приемную решетку с дозатором, рольганг, выбрасыватель, тележку с толкателем.

     Стол приема готовых туб осуществляет прием и накопление готовых изделий с последующим удалением пакета труб краном к местам складирования, при этом не требуется остановка стана.

Технические характеристики

Позиция

Ед. изм.

Параметр

1

Максимальный наружный диаметр заготовки с плюсовыми допусками, не более

мм

360

2

Толщина заготовки

мм

5-40

3

Длина заготовки

м

2,5-8

4

Допуск наружного диаметра заготовки

мм

±1.0

5

Допуск толщины стенки заготовки, не более

%

±12.5

6

Выпуклость заготовки

мм/м

2

7

Наружный диаметр готовой трубы

мм

140-325

8

Толщина стенки готовой трубы

мм

3-32

9

Максимальная длина готовой трубы

м

25

10

Чистота поверхности Ra готовой трубы

мкм

0,8

11

Допуск толщины стенки готовой трубы при редуцировании толщины стенки не менее 50%, не более

%

±6,0

12

Допуск наружного диаметра готовой трубы

мм

%

±0.7

± 0,2-0,3

13

Длина хода силовой станины

Длина хода рабочей кассеты

мм

1600-1700

1100

14

Рабочая зона прокатного калибра

мм

950

15

Максимальная скорость клети

дв.ход/мин

45

15.1

Рабочая скорость клети

дв.ход/мин

30

16

Величина подачи

мм

2-25

17

Количество подач за цикл

2

18

Угол поворота, не более

°

35

19

Количество поворотов за цикл

2

Отличия и преимущества

1.            Высокая точность и качество прокатываемых труб.

2.            Широкие технологические возможности – прокатка с двойным поворотом и подачей, возможность изменения величины подачи и поворота без остановки стана.

3.            Исключение из состава оборудования трансмиссионных валов, что повышает надежность и долговечность стана.

4.            Деформация труб при максимальном совпадении катающего диаметра клети с катающим диаметром маршрута прокатки – за счет настройки рычажной системы привода.

5.            Высокая надежность и долговечность механизмов стана благодаря использованию проверенных решений.

6.            Благоприятные условия труда при эксплуатации оборудования:

- низкий уровень шума и вибрации;

- надежные защитные устройства механизмов стана;

- вытяжная вентиляция из рабочей зоны.


Заказать товар
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку