Дробильно-размольное оборудование

ОАО "Электростальский завод тяжелого машиностроения"


Мини ТПА с универсальной клетью прошивки-раскатки, разработанный ОАО «ЭЗТМ» в рамках развития мини-металлургии, обеспечивающий выпуск бесшовных труб и трубочных заготовок в широком марочно-размерном сортаменте, любыми партиями, при высокой точности их геометрических размеров.
Заказать товар

Мини ТПА с универсальной клетью

Мини ТПА с универсальной клетью прошивки-раскатки, разработанный ОАО «ЭЗТМ» в рамках развития мини-металлургии, обеспечивающий выпуск бесшовных труб и трубочных заготовок в широком марочно-размерном сортаменте, любыми партиями, при высокой точности их геометрических размеров.

Настоящий мини ТПА является мобильной и эффективной трубопрокатной установкой, предназначенной для производства высококачественных труб и трубных заготовок широкого размерного сортамента из различных марок сталей и титана, простым и эффективным способом при производительности, в зависимости от сортамента, от 30 до 100 тыс. тонн в год.

Такая установка эффективнее всего может быть использована для удовлетворения потребностей региона, отрасли, компании или предприятия в товарных трубах для атомной энергетики, предприятий нефтехимии, горнодобывающей отрасли, оборонном комплексе и других, а также при производстве предельных труб в качестве заготовок станов холодной прокатки и волочения, пустотелых осей железнодорожного транспорта, муфтовых соединений труб нефтяного сортамента, деталей гидроцилиндров, подшипниковых колец, элементов металлоконструкций и т.д.

Агрегат представляет собой компактный, высокоэффективный, малоэнергоемкий, автоматизированный комплекс, срок окупаемости которого рекордно мал для металлургического производства.

Технологический процесс и его особенности

В основу технологического процесса мини стана новой конфигурации положен метод прошивки заготовки с последующей раскаткой гильзы в двухвалковом стане винтовой прокатки с направляющими линейками в конических валках с приводом их вращения на входной стороне стана.

Процесс прошивки и раскатки ведется при постоянных углах подачи и раскатки с обжатием перед носком оправки 6…8 %. Заданное калибровкой валков распределение частных обжатий обеспечивает стабильность процесса, плавное перемещение металла по очагу деформации с симметричным уменьшением толщины стенки.

Применение при раскатке короткой конической оправки позволило существенно повысить управляемость процессом, путем изменения только ее положения в очаге деформации.

Особенностью данной технологии является использование неизменной настройки очага деформации для обоих процессов за исключением применения разных оправок и их размещения в очаге деформации. Это дает возможность вести оба процесса в одном и том же стане с одного нагрева, при этом передавая прошитую гильзу на входную сторону и осуществляя замену стержня с оправкой с прошивкой на раскатную. Такая схема ведения процесса позволила существенно сократить массу оборудования и расходы на его изготовление.

Калибрование трубы по диаметру производится в трехвалковом стане винтовой прокатки, специальные валки которого позволяют совместить калибровку трубы с правкой.

Отличия и преимущества

Разработанная технология и конструктивное исполнение стана позволили реализовать концепцию создания мини-завода, который имеет следующие отличия и преимущества:

  • возможность закрыть потребности рынка отдельного региона, отрасли, компании, предприятия;

  • высокая эффективность даже при малых партиях;

  • обширный диапазон размеров и марок материалов;

  • высокое качество продукции;

  • относительно низкие расходы на капиталовложения и производственные издержки, высокая скорость и незначительные затраты на инструмент;

  • высокий уровень автоматизации технологического процесса;

  • простота, удобство обслуживания и высокая ремонтопригодность оборудования;

  • технологическая мобильность оборудования – быстрая переналадка при переходе производства на другой типоразмер;

  • широкие возможности модернизации и расширения номенклатуры выпускаемой продукции.

Общая техническая характеристика

Назначение участка – получение горячекатаных труб диаметром от 73 до 270 мм с толщиной стенки от 7 до 70 мм.

Заказать товар
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку